Чи брали ви колись до уваги, як виготовляються меблі або паркет, наприклад? Шпон: один із головних матеріалів, що використовується при виготовленні цих продуктів. Шпон — це тонка шарина деревини, яку наклеюють, і зовні вона виглядає молочного кольору. Наступний етап — виробництво шпону за допомогою спеціально спроектованого обладнання. Це група машин, які працюють разом у серії для виробництва високоякісного шпону. Кожна з цих машин виконує різні функції, і разом вони роблять процес гладшим і ефективним.
Шпон виготовляється з великих бревен. Бревна — це великі, довгі частини деревини, які отримано від дерев, що були вирізані. Тож ці бревна доставляються до пилорами. На пилорамі бревна пиляться на менші частини, які називаються блоками. Потім їх поміщають у машину, яка називається шпонний токарний станок. Ці тонкі аркуши потім проходять через шпонний токарний станок, що дуже важливо, оскільки він розрізає блоки на такі тонкі частини, які називаються аркушами шпону. І кожний лист був дуже уважно вирізаний, щоб вони були рівними і гладкими.
Розрізана шпону пересувається до сушарня, який є наступною машиною. Наступним кроком у процесі є сушарня, яка витягує всю воду або вологу з деревини. Сушка повинна бути проведена для шпону, оскільки якщо шпон залишається мокрим, то він не досконало приклеїться до інших поверхонь під час застосування, що може призвести до проблем у його використанні. Зокрема, під час виробництва меблів це може бути проблематично; тому дуже важливо, щоб шпон був просушенний.
Процес сортування: Машина для сортування - це проміжний етап, який перевіряє якість шпону, що виготовляється на неперервному гарячому пресі. Поверхня шпону тісно перевіряється цією машинкою, щоб виявити дефекти. Так само, як контролери якості (QC) перевіряють електронні книги... якщо вони знайдуть проблему, вони видалять ту частину з шпону. Це називається обрізанням і заплатками. Це критичний крок, щоб забезпечити використання лише найкращих частин шпону у деяких наших кінцевих продуктах.
Після завершення цього процесу, добрий вироби шабру упаковуються та класифікуються відповідно. Тепер можна почати фактично виготовляти меблі. Дизайнер створює композицію або план того, як мають виглядати меблі та підлога. Він вказує, до чого працюють або орієнтуються всі протягом процесу виробництва. Після реалізації дизайну, листи шабру обрізаються до відповідних розмірів і склеюються з підложкою за допомогою клею. Як матеріал основи зазвичай використовується фанера або плитка середньої густини (MDF)
Після того, як листи шпону були регулярно склеєні на деревину або іншу дошку, і тільки паралельно навколо них з ним різноманітно витираються краплі (у цих колекціях послідовного наслоювання), більшість частин не гладко обов'язково обертається гнучкістю наступного закінчення. Останній етап обробки - це закінчення, що означає покриття продукту фарбою або прозорим лаком і досягнення його поверхні до блеску. Закінчення голого шпону тримає його гладким і сяйним для гарного вигляду меблів або підлоги.
Розріз шпону сьогодні включає більше, ніж просто створення деревини. Повні лінії виробництва можуть робити все, від дизайну до виготовлення і закінчення у одному місці. Це гарантує високоякісний продукт на кожному етапі розвитку. Виробники, які мають повну лінію виробництва, тримають всі аспекти процесу в собі. Бо вони хочуть мати можливість забезпечити виконання речей так, як найкращі практики.
Copyright © Weihai Hanvy Plywood Machinery Manufacturing Co.,Ltd. All Rights Reserved
EN
AR
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TH
TR
MS
AZ
BN
LO
LA
KK
UZ
