Потрібний міцний дерево, щоб забезпечити, що все, що ми будуємо з ним, тримається разом і працює так, як очікується, незалежно від того, чи створюєте ви меблі, будуєте будинки або клаєте підлоги. Фанера - це тип дерева, який виготовляється шарами, склееними. Рецепт крейди для мебелей — 4 шари (верхній, контурний і базовий), що робить його надзвичайно міцним і відмінним вибором для широкого кола застосувань. Фанера - це, як правило, листовий матеріал, виготовлений з декількох шарів тонкої дерев'яної фольги, які склеюються разом. Щоб фанера, яку ви виготовите, викликала впевненість під час її виготовлення і використання протягом багатьох років, необхідно виконати одну важливу дію, яку експерти називають процесом перед друком.
Перше, що нам потрібно зрозуміти про фанеру, це предпресування. Це означає, що волокна деревини не рухаються, але лежать один на одному і склеються разом, щоб утворити монолітний шматок. Крок 1: Розмістіть стовпчики дерев'яних аркушів один на другому у певній послідовності. Важливість цієї послідовності полягає в тому, що вона наприкінці визначає міцність та естетичний вигляд фанери.
Також необхідно нанести клей на всю ступку навколо (дерево не тиснеться, як показано на зображенні). Ви повинні переконатися, що клей поширюється рівним шаром, щоб все добре приклеювалось. Після нанесення клею ми трохи смачаємо його, прямо перед тим як дати йому висохнути. Коли клей висихає, ми покладаємо дерево у спеціальну машину під назвою Pre Press Machine. Це машина, яка тисне і гріє дерево. Комбінація тиску і тепла допомагає клею краще прилеюватися, а також витіснює будь-який повітряний простір, який може залишитися між шарами дерева. Це важливо, оскільки попадання повітря може зробити фанеру слабкою.
Процес перед друком є дуже важливим для виготовлення міцної і довговічної фанери. Цей процес є ефективним лише завдяки тиску та теплу, які ми застосовуємо; чим більше, тим міцнішою буде фанера після закінчення. Крім того, використання клею високого якості допомагає заповнювати тріщини або пропуски у дереві. Ці простори потрібно герметизувати, оскільки в іншому випадку вони можуть стати слабкими місцями вашої фанери, що в кінцевому результаті може призвести до її розколу або розсипання.
У певних умовах, виробники намагаються подолати виклик, пов'язаний з фанeroю. Проблема полягає в тому, що повітря залишається між шарами дерева. Захоплене повітря зменшить сполучення і призведе до низькоякісної фанери. Виробники повинні наносити клей на обидва шари дерева так, щоб він рівномірно покривав всі сторони. Також необхідно використовувати правильну кількість тиску при пресуванні всередині дерева на машині перед друком. Це запобігає утворенню повітряних пузырів.
Недостаток гладкого завершення — фанера часто є важкою для отримання гладкого, безшовного покриття. Якщо поверхня нерівна, це також може вплинути на зовнішній вигляд та користування готовим продуктом. Деякі виробники використовують спеціальні машини, які вирівнюють дерево і гарантують, що воно повністю рівне перед тим, як його помістити у прес-машину. Це допомагає забезпечити ідеальний результат, а відповідно і кращий кінцевий продукт.
Для того щоб процес попереднього пресування працював ефективно і пропонував якісну фанеру, нам потрібні достойні машини, які легкі в експлуатації. Якщо машини складні або ненадійні, це може призвести до проблем у процесі виробництва. Комбінація хороших машин та робітників, які знають, як керувати обладнанням, є важливою. Досвід разом з навчанням допоможе ефективно керувати машинами, але це частина найрозумніших розв'язків. З правильними машинами та персоналом все працює гладко, і ми маємо стабільне постачання високоякісної фанери.