Якщо ви колись маєте досвід співпраці з будівельною бригадою, велика ймовірність, що фанера гравала ключову роль у проекті. Це означає, що кути будинку фактично є одним довгим шматком фанери, а також вона використовується майже у кожній будові на Землі між поверхами, дахами та стінами. Вона сприяє міцності і стабільності конструкцій. Чи знаєте ви, що не вся фанера створена рівною, існують різні типи і класи. Фанера, також відома як всепогодна природна солома або сосна. Оброблена і сировата (необроблена) визначаються за кольором водяних знаків: Чорний черв'як — морська фанера. Коричневий/червоний черв'як - WBP з гарантією 10 років. Сині черв'яки WBP зовнішній клас, придатний для вологих умов, але не постійно мокрих. Фасади. Це означає, що вибір правильного типу фанери є критичним при праці над будівельним проектом.
Тонкі шари деревини склеюються разом для виробництва фанери. Цей процес називається ламінуванням. 6 шарів з'єднуються разом за допомогою гарячої прес-машини, щоб надати шару, який є фанeroю, його міцність. Уявіть собі великий сендвіч-прес, але він тисне дерево між собою! Саме тут йде мова про гарячий прес, який використовує як тепло, так і тиск, щоб об'єднати їх у одну деталь, щоб вони стали ще більш жорсткими.
Ключ до фанери — це створення хороших з'єднань між усіма шарами деревини. Якщо з'єднання недостатньо міцне, то фанера також може гнутися/деформуватися/розходитися. Розовий кварцит і Спокій: коли дизайнери планують, підрядники плакують. Проблема в тому, що яскраві акценти дуже маленькі в просторі. Отже, чим ближче ми підходимо до них — наприклад, на вашій галереї коридору з декількома рамками. Якщо ви не зробите всі зусилля заздалегідь, існує ризик проблем, коли це потрапить на об'єкт, що коштуватиме $$ п/год! Саме тут вам знадобиться гарячий прес для фанери.
Гарячий прес 2) Потім використовується велика машина, яка застосовує тепло і тиск для ламінування всіх шарів разом. Тепло також робить клей м'яким і текучим, тому він прилепає до волокон деревини. Нарешті, виведення з пресу призводить до того, що всі шари стискаються один до одного, поки не виникне міцне з'єднання, яке просто триватиме багато років. Така висока адгезія необхідна, щоб гарантувати, що фанера не розпадеться і може бути надійно використана в будівництві.
Якщо ви можете його використати, прес для гортанної плити є ідеальним пристроєм для ваших проектів з деревообробки. Це прискорить процес виготовлення фанери. Високоякісний гарячий прес допоможе вам задовольнити запити клієнтів і проектів, дозволяючи виробляти більше фанери. Хоча висока швидкість обертання може здатися незначною, часто це стає набагато більш помітним, коли ви знаходитесь посеред роботи.
Ми всі заробляємо гроші для блага життя, якщо ви володієте бізнесом, то ми точно кажемо, що це дуже важливо. Отже, прес для гортанної плити може бути дуже корисним, щоб допомогти вам економити гроші, одночасно покращуючи якість ваших продукцій з фанери. Ви зможете виробляти більше аркушів на день, оскільки час на виготовлення кожної фанери зменшується. Найпростіше кажучи, ви зможете виконувати більше проектів чи замовлень, а отже, заробляти більше грошей.
Крім цього, коли з'єднання міцне, у такому випадку в фанері є менше помилок. Зробивши це, ви значно зменшуєте шанс будь-яких помилок у вашому коді, що, в свою чергу, означає задоволених клієнтів, які не будуть скарг! Мавши репутацію якості роботи, ви можете тиснути вашу компанію вперед для росту та завоювання додаткових клієнтів. Все ж таки, інвестиція у гарний прес для фанери може бути тим, що потрібно вам і вашій компанії.
Copyright © Weihai Hanvy Plywood Machinery Manufacturing Co.,Ltd. All Rights Reserved
EN
AR
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TH
TR
MS
AZ
BN
LO
LA
KK
UZ
