Oh, at mga bidyo na iyon kung saan ipinapakita kung paano isinahagi ang isang sheet ng plywood mula sa pagiging bahagi ng puno hanggang sa mga hakbang bago ito makakapagprint ng mahinang anyo? Ang anyong ito ng kahoy ay isang natatanging isa, ginagamit ng mga tao upang gamitin ito bilang plywood sa furniture o kahit sa flooring. Ang plywood ay isang inihandang materyales na gawa sa mababaw na layer ng sub-strate (o plies) na may grain na nasa tamang anggulo sa kanila. Ang mas tradisyonal na paraan ng paggawa ng ganitong veneers ay paghiwa nito mula sa log gamit ang isang malaking rotary-cutting machine. Sa kabila nito, maaaring maging napakalabis at mapagod ito para sa mga nag-uundertake nito. Dahil dito, marami sa mga kompanya na gumagawa ng plywood ay nagsimulang gumamit ng martsyal na mga makina na mas mabilis mag-cut at umiemit ng mas kaunti.
Ang sistema ng paggawa ng plywood ay isang properti ng intelektwal na ipinapakita ng ZNZ na nagpapahintulot sa mga tagapaggawa na magproseso ng malawak na kisame ng plywood. Kasama sa Arkitektura ng sistemang ito ang lahat ng makinarya at kapanyahan na kinakailangan upang proseso ang mga itim na veneer patungo sa mas matatag na piraso ng plywood. Ang martsang proseso na ito ay nilikha upang maiwasan ang pagsusubok at pagsisiyasat para sa parehong dalawa. Pati na, ang sistema ay autonomo, na ibig sabihin ay maaari nito magtrabaho nang may minimong tulong mula sa tao. Kaya't maaaring magtrabaho ito sa malawak na oras na tumutulong sa paglikha ng mas malaking plywood nang maaga (ref: kasama ang buong automatismo)
Ang benepisyo sa paggamit ng isang smart na sistema ay ang higit na maraming komponente ang inilagay, ang higit na mabuting kahoy ito ay nag-aalok. Ginawa ang mga makinaryang ito sa isang paraan na siguradong napakaliit lamang ng veneer ang mawawala kahit mga piraso na maliit, hanggang sa minimum na sukat na maaaring iproseso bilang ekstra ply na pumapailalim sa pagbabawas ng basura at ang materyales na halos itinapon nang buo ay kinonwertahan para sa dagdag na produksyon ng stock. Ito ay mabubuting balita para sa kumpanya at mabuti rin para sa aming planeta - mas kaunti ang basura! Ang sistemang ito ay medyo matalino at pati na rin sumusulong sa paggawa ng mataas na kalidad na plywood. Pinapayagan ng unikong teknolohiyang ito ang kumpanya na bumantay at magregula sa bawat solong hakbang para sa paggawa ng plywood, kaya't siguraduhin na ito ay nakakamit ang lahat ng pamantayan habang ligtas.
Bakit ang sistema ng paggawa ng Plywood ay sobrang kinikreditong may higit na Pad Machine at maraming mga makina sa paralel para sa parehong pindot? Ang iba pang mga makina ay maaaring iyong ihiwa ang veneers, gupitin sila sa tiyak na anyo at sukat, maglagay ng mababang kapal na lapis ng glue sa bawat dako ng bawat sheet - sa konsistente na kapal - at pagkatapos ay ipindot ang lahat ng mga ito na layer hanggang magiging isang hindi maibahing bahagi. At lahat ng mga makina ay disenyo upang maging kasama ang isa't-isa na nagiging sanhi ng mas mabilis na buong proseso. Ito'y uri ng software na sumusubaybay sa lahat ng bagay-bagay kaya sila ay makakakita kung ano ang nangyayari habang ginagawa ang produksyon. Ang software na ito ay napakagaling at palaging nagbibigay ng tamang resulta, maaari mong ayusin ang anumang problema habang natutupad ang produkto ng plywood.
Sa pamamagitan ng isang matalinong sistema, ang paggawa ng plywood ay napakasimple. Ang proseso na ito, na kabilang ang lahat mula sa unang hakbang ng paghuhulaw ng veneers mula sa logs hanggang sa pagsusumikap ng mga sheet ng plywood at higit pa--ay lahat gawin nang awtomatiko. Ito ay nagpapabilis ng lahat para sa bawat isa. Sa pamamagitan ng Strategy as Code, kasama ang automasyon na nagpapabago nang mabilis, kung saan ang bawat isa ay nakakakuha ng parehong bahagi sa proseso. Ito rin ay tumutulong sa pagsasanay ng mga panganib sa pamamagitan ng pagsasanay ng eksposura sa mga tao. Ngunit sa oras na iyon, ang kalidad ng produksyon ay hindi laging tiyak na magkaiba sa praktika dahil sa isang mahalagang detalye: mga parte. Isang mas mabuting solusyon ay nagtutulak sa pagbabawas ng maling detalye at nagiging siguradong ang standardisasyon ay patuloy na mabuti sa lahat--mula sa simulan ng paggawa ng mga order ng produksyon hanggang sa katapusan ng proseso ng pagtatambong ng sasakyan ay patuloy na may mataas na antas sa kanilang mga taon sa loob ng showroom ng dealership.