Da li ste ikada razmišljali o tome kako se nameštaj čini ili parketna podloga, na primer? Veneer: Jedan od ključnih materijala koji se koristi u proizvodnji ovih proizvoda. Veneer — tanak sloj drva koji se lepi, a po izgledu izgleda kremasto. Sledeći korak je proizvodnja veneera pomoću posebno dizajniranog opreme. To je skupina mašina koje zajedno rade u seriji da bi proizveli fin veneer. Svaka od ovih mašina ima drugačiju ulogu i zajedno čine proces glatkim i učinkovitim.
Veneer počinje kao veliki štapi. Štapi su velike, dugacke komade drva koji su dobijeni iz stabala koja su se srežana. Ti štapi se zatim preveze u pilionicu. U pilionici štapi se režu na manje komade nazvane blokovima. Zatim se stavljaju u mašinu po imenu veneerska vrtula. Ove tanke ploče zatim prolaze kroz veneersku vrtulu što je vrlo važno jer će iseći blokove u ove jake komade nazvane listovima veneera. I svaki list je veoma pažljivo isečen, tako da su svi ravni i glatki.
Presecena fajans se prenosi u sušilu, što je sledeći stroj. Sledeći korak u procesu je sušilica koja izvlači sve vodu ili vlagu iz drva. Sušenje mora biti urađeno na fajanisu, jer ako je fajans još uvlažen, onda se neće savršeno prilepiti na druge površine prilikom primene i time može uzrokovati probleme u upotrebi. Posebno tijekom procesa proizvodnje nameštaja ovo bi moglo biti problematično; stoga je vrlo važno da se fajans isuši.
Proces klasifikacije: - Klasifikacioni stroj je srednji proces koji proverava kvalitet fajansa proizvedenog na neprekidnom toplom pritisku. Površina fajansa se precizno proverava ovim strojem kako bi se utvrdilo da li postoje neki defekti. Baš kao što ljudi za kontrolu kvaliteta (QC) proveravaju e-knjige... ako pronađu problem, uklonit će tu deo sa fajansa. To se zove šejanje i popravljanje. Ovo je ključan korak da bi se osiguralo da se koriste samo najbolji dijelovi fajansa u nekim od naših krajnjih proizvoda.
Kada ovaj proces završi, dobre ploče tamiša se pakiraju i rangiraju odgovarajuće. Sada može početi stvaranje nameštaja. Dizajner pravi raspored ili plan kako će namjestaj i pod izgledati. To navodi šta svi rade prema ili oko toga tijekom proizvodnog procesa. Nakon što je dizajn primijenjen, listovi tamiša se osecaju na odgovarajuće dimenzije i lepljeni su na podlogu. Kao osnovni materijal obično se koristi plyvud ili srednje gustoćne fiberna ploča (MDF).
Kada se listovi škorpeta jednolično lepe na drevnu ploču ili drugu ploču, i samo paralelno oko njih s različitim oštrinama odrabavaju globuse (u ovom skupu uspješnog slojevanja), većina lica neće lako oblačiti fleksibilnost sledećeg završnog obrade. Poslednji fazu obrade predstavlja završna faza, što znači oblačenje proizvoda bojom ili transparentnim lakovima i donošenje njegove površine do sjaja. Završetak golijeg škorpeta čuva ga glatkom i sjajnim za dobar izgled nameštaja ili poda.
Sjeci škorpeta, danas uključuje više nego samo stvaranje drveća. Proizvodne linije punog opsega mogu uraditi sve od dizajna do proizvodnje i završne obrade na jednom mestu. To garancija visokokvalitetnog proizvoda u svakom razvoju. Proizvođači koji imaju proizvodnu liniju punog opsega drže sve aspekte procesa unutar kuće. Budući što žele da mogu da osiguraju da se stvari obavljaju na način koji odgovara najboljim praksama.
Copyright © Weihai Hanvy Plywood Machinery Manufacturing Co.,Ltd. All Rights Reserved
EN
AR
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TH
TR
MS
AZ
BN
LO
LA
KK
UZ
