Da li ste ikada čitali kako se špala čini? Špala je vrsta inženjerskog drveta koja se može koristiti za mnoge stvari, kao što su nameštaj, podovi čak i zgrade. Izrađuje se lepljenjem tankih slojeva drveta i zahteva posebnu mašinu za proizvodnju. Pridružite nam se u ovoj zanimljivoj putovanju da saznate više o proizvodnji špale i raznim koracima koji su uključeni u taj proces!
Potrebni su najbolji materijali i pažljive tehnike da bi se štapić napravio jakim. Fabrika štapića u kojoj radnici biraju kvalitetne bele koje će se koristiti za proizvodnju štapića. Žele da se uvjeruju da su bele dobre. Prvo biraju najbolje bele, a zatim ih režu na vrlo tanke ploče poznate kao folije. Ove folije su važne jer ove sporazume koriste za izgradnju štapića. One su obložene lejom za lepljenje i stavljene jedna preko druge u obliku stoga nakon reza. To je proces poznat kao slojevanje. Svaki sloj mora biti spojen sa drugim slojevima i ne smije postojati praznina ili razmak između slojeva. Loša prilagodba između slojeva će rezultirati oslabljenim štapićem.
Posle toga dolazi stroj za vrelo pritiskanje, gde se lepljene slojevi obrade. Ovaj stroj je namenjen teškim poslovima i priključuje slojeve koristeći vrelo i još veći pritisak. Vrelo pritiskanje—Ovo je ključan korak da bi se osiguralo da štapi remain čvrst i trajan. Ovaj postupak je neophodan kako bi se povećala trajnost ovih delova, jer bi štapi sam po sebi nije mogao trajati duže.
Štapi se šalje na šljifarski stroj nakon koraka pritiskanja. Ovaj stroj je ključan zato što smanjuje štapi na glatku površinu i osigurava jednake debljinu. Štapi prolazi kroz rešetku, izlazi i zatim ide na rezni stroj. Ovaj stroj reže velike ploče štapija u manje dijelove. To omogućava da se štapi mnogo lakše koristi u različitim projektima. Zatim radnici pregledaju štapi kako bi utvrdili da li je odgovarajući. Oni će sporo skenirati ploču za bilo kakve defektnosti ili mane kako bi utvrdili da li je dovoljno PD.
Историјска значајност фанере. Прва је развијена у почетку 1900-их да се праве јаче панеле од древа. Користила се за градњу авионских апаратара и другог војног опремљивања током Другог светског рата. Данас се фанера користи у многим производима, као што су скейтборд рампе, кухински шкафови и неке играчке. Због чињенице да је доступна, нjenе примене су многообразне.
Радници у фабрици фанере су пријатељски настављени према екологији. Траже одрживе алтернативе да смање отпад и креирају производе који су бољи за Земљу. То значи, на пример, да су неке милице већ почеле да користе бамбу - брзо растућу биљку из природе за производњу фанере. Бамбу је такође једна од најбрже растућих биљака на свету, обновљив ресурс који се регенерише без поновног садња и остварује обилну количину самостално. У поређењу са обичним тешким дрвовима који захтевају многа године за раст, то чини бамбу mnogo бољим избором.
Pored korišćenja prijateljskih materijala prema okolini, mašine koje se koriste za režanje i slojevinu ovih školjaka su dizajnirane da bude točnije (tako da je manje materijala potrebno). To je napredna mašina; zahvaljujući njome, otpad je smanjen i proces proizvodnje postao efikasniji. To znači da je manje drveća izgubljeno prilikom proizvodnje špale i stoga je bolje prilagođeno našoj planeti.
Copyright © Weihai Hanvy Plywood Machinery Manufacturing Co.,Ltd. All Rights Reserved
EN
AR
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TH
TR
MS
AZ
BN
LO
LA
KK
UZ
