Вы когда-нибудь задумывались о том, как делаются мебель или деревянные полы, например? Шпон: один из ключевых материалов, используемых при производстве этих продуктов. Шпон — тонкий слой древесины, который наклеивается сверху, и по виду он выглядит кремовым. Далее идет производство шпона с использованием специально разработанного оборудования. Это группа машин, которые работают вместе последовательно для производства качественного шпона. Каждая из этих машин выполняет разную функцию, и вместе они делают процесс более плавным и эффективным.
Шпон начинается с больших бревен. Бревна — это большие, длинные куски дерева, которые были получены из деревьев, которые были срублены. Эти бревна доставляются на пилораму. На пилораме бревна распиливаются на более мелкие части, называемые блоками. Затем их помещают в машину, называемую шпонерным станком. Эти тонкие листы проходят через шпонерный станок, что очень важно, потому что он режет блоки на эти тонкие части, называемые листами шпона. И каждый лист был очень тщательно отрезан, чтобы они все были ровными и гладкими.
Слой шпона перемещается к сушилке, которая является следующей машиной. Следующим этапом процесса является сушилка, которая удаляет всю воду или влагу из древесины. Сушка должна быть выполнена для шпона, потому что если шпон все еще влажный, то он не будет идеально прикрепляться к другим поверхностям при применении, и это может вызвать проблемы при его использовании. В частности, во время процесса производства мебели это могло бы стать проблематичным; поэтому очень важно, чтобы шпон был высушен.
Процесс сортировки: Машина сортировки — это промежуточный процесс, который проверяет качество шпона, производимого на непрерывном горячем прессе. Поверхность шпона тщательно проверяется этой машиной на наличие дефектов. Так же, как сотрудники контроля качества проверяют электронные книги... если они находят проблему, они удаляют эту часть шпона. Это называется обрезкой и заплатками. Это важный шаг, чтобы убедиться, что только лучшие куски шпона используются в некоторых наших конечных продуктах.
Когда этот процесс завершается, то хорошие куски шпона упаковываются и классифицируются соответственно. Теперь можно начать фактическое изготовление мебели. Дизайнер создает макет или чертеж того, как будет выглядеть мебель и пол. Он определяет цель, к которой все стремятся или围绕 которой работают на протяжении всего производственного процесса. После реализации дизайна листы шпона обрезаются до нужных размеров и склеиваются с основой. В качестве базового материала обычно используется фанера или древесноволокнистая плита средней плотности (MDF).
Как только листы шпона равномерно склеиваются на древесину или другую доску, и только параллельно вокруг них с разными сторонами отскабливаются капли (в этих коллекциях последовательного нанесения слоев), большинство частей не гладко облегают, обеспечивая гибкость последующей отделки. Последним этапом обработки является финишная обработка, что означает покрытие продукта краской или прозрачным лаком и доведение его поверхности до блеска. Финишная обработка голого шпона сохраняет его гладким и блестящим для хорошего внешнего вида мебели или пола.
Раскрой шпона сегодня включает в себя больше, чем просто создание древесины. Комплексные производственные линии могут выполнять все — от дизайна до производства и финишной обработки на одном месте. Это гарантирует высокое качество продукции на каждом этапе развития. Производители, располагающие комплексной производственной линией, поддерживают все аспекты процесса внутри компании. Поскольку они хотят убедиться, что все выполняется согласно лучшим практикам.
Copyright © Weihai Hanvy Plywood Machinery Manufacturing Co.,Ltd. All Rights Reserved
EN
AR
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TH
TR
MS
AZ
BN
LO
LA
KK
UZ
