Фанера изготавливается путем склеивания нескольких тонких слоев, которые также называются шпонами. В результате эти слои склеиваются между собой и образуют единый монолитный материал. Для производства фанеры существует несколько основных процессов, начиная с заготовки деревьев на месте их роста. После того как деревья спилены, они доставляются в завод по производству фанеры, где их превращают в фанеру.
На заводе машина удаляет кору с бревен. Это важный этап, так как кора не используется при производстве фанеры. После удаления коры бревна распиливаются на болванки. Эти болванки погружаются в воду. Вода проникает в древесину, делая ее мягче и удобнее для обработки. Затем болванки подвергаются обработке на специальной машине, называемой роторным строгалом, где они превращаются в тонкие слои, называемые шпонами. Шпон, который станет фанерой, создается на этой машине.
Большинство заводов используют автоматические машины для быстрого и эффективного производства фанеры. Эти машины созданы для выполнения очень конкретных задач и, как правило, не требуют человеческого вмешательства. Это отлично, потому что теперь завод может работать всё время, производя большое количество качественной фанеры за короткий период.
Эти шпонки затем склеиваются во влажном виде в панели из фанеры. Каждый слой шпона покрывается клеем с помощью машины, называемой распределителем клея. Рабочие укладывают шпон в определённый узор так, чтобы каждый слой имел направление волокон, перпендикулярное друг другу. Это чередование направления волокон очень важно, так как оно делает фанеру прочной.
Затем уложенные слои шпона прессуются под большим давлением и теплом. Этот процесс называется "горячим прессованием". Горячее прессование важно, потому что оно обеспечивает плоскую и гладкую фанеру, которую можно легко использовать в различных проектах.
Производство высококачественной фанеры требует очень точного и точного технологического процесса. Это достигается путем использования современных машин и технологий на заводах. У них есть компьютеризированные лазерные станки, которые точно режут фанерные панели по размеру для различных целей. Это гарантирует, что все панели одинаковы по размеру и форме, что является важной частью контроля качества.
Время пришло, так как мир производства фанеры сделал значительный положительный шаг благодаря использованию передовых технологий. Например, некоторые заводы сейчас изучают технологию трехмерной печати. Затем они могут создавать определенные формы для горячего прессования. Формы позволяют им производить фанерные панели с совершенно разными формами и дизайном, чем те, которые они могли получить с плоскими листами.