Для прочности древесины необходимо, чтобы все, что мы строим с ее помощью, оставалось целым и функционировало так, как ожидалось, будь то manufacture мебели, строительство домов или укладка полов. Фанера — это тип древесины, который изготавливается путем склеивания тонких слоев. Рецепт меловой краски для мебели — 4 слоя (верхний, контурный и базовый), что делает ее невероятно прочной и отличным выбором для широкого спектра применений. Фанера — это часто листовой материал, изготовленный из нескольких слоев тонкого деревянного шпона, которые склеиваются вместе. Чтобы фанера, которую вы производите, внушала доверие во время строительства и при использовании в течение многих лет, необходимо выполнить одно важное действие, которое специалисты называют предварительным процессом прессования.
Первое, что нужно понять о фанере, это предварительная прессовка. Это означает, что волокна древесины не двигаются, а укладываются друг на друга и склеиваются вместе, чтобы образовать одно целое. Шаг 1: Уложите стопки листов древесины друг на друга в определённом порядке. Важность этой последовательности заключается в том, что она ultimately определяет прочность и внешний вид фанеры.
Также вам нужно нанести клей на весь стек вокруг (дерево не подвергается давлению, как показано на картинке). Вы должны убедиться, что клей распределяется равномерным слоем, чтобы все хорошо склеилось. После нанесения клея мы также немного смачиваем его перед тем, как дать высохнуть. Когда клей высохнет, мы помещаем дерево в специальную машину, называемую Pre Press Machine. Это машина, которая давит и нагревает дерево. Комбинация давления и тепла помогает клею лучше схватываться и также вытесняет воздух, который может застрять между слоями дерева. Это важно, потому что если воздух остается внутри, это делает фанеру более слабой.
Процесс предварительной подготовки перед прессованием очень важен для производства прочной и долговечной фанеры. Эффективность этого процесса напрямую зависит от давления и температуры, которые используются здесь в большем объеме, чтобы фанера была прочной после завершения. Кроме того, использование качественного клея помогает заполнять трещины или зазоры в древесине. Эти пространства необходимо герметизировать, так как иначе они могут стать слабыми местами в вашей фанере, что в конечном итоге может привести к ее разрушению или разлому.
В определенных условиях производители сталкиваются с проблемой при изготовлении фанеры. Сложность заключается в попадании воздуха между слоями древесины. Попавший воздух ухудшит качество склеивания и приведет к получению фанеры низкого качества. Производители должны равномерно наносить клей на оба слоя древесины так, чтобы он покрывал все стороны. Также им нужно использовать правильное количество давления при работе на машине предварительного прессования. Это предотвращает появление пузырьков воздуха.
Отсутствие гладкой отделки — фанера часто представляет сложность в достижении гладкого, непрерывного финишного покрытия. Если поверхность неровная, это также может повлиять как на внешний вид, так и на функциональность готового изделия. Некоторые производители используют специальные машины, которые выравнивают древесину и гарантируют её полную ровность перед подачей в пресс-машину. Это помогает убедиться, что всё идеально, а следовательно, получается лучший конечный продукт.
Для того чтобы предварительный процесс производства эффективно работал и предлагал качественную фанеру, нам нужны надежные машины, которые легко эксплуатировать. Если машины сложные или ненадежные, это может создать проблемы в производственном процессе. Комбинация хороших машин и рабочих, знающих, как управлять оборудованием, имеет большое значение. Опыт работы приобретается вместе с обучением для эффективного управления машинами, но это часть наиболее разумных решений. При наличии правильных машин и персонала всё работает гладко, и мы имеем стабильное поступление высококачественной фанеры.
Copyright © Weihai Hanvy Plywood Machinery Manufacturing Co.,Ltd. All Rights Reserved
EN
AR
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TH
TR
MS
AZ
BN
LO
LA
KK
UZ
