Фанера — это тип материала, состоящий из тонких слоев или шпонов, накладываемых один на другой — в данном случае перпендикулярно друг другу. Мы используем ее для различных целей, от производства мебели, такой как столы и стулья, до строительства домов. Она прочная и универсальная! Однако существует один интересный факт о фанере, который многим людям может быть неизвестен: для ее правильного изготовления требуется специальное оборудование. В этом тексте мы раскроем, как новая технология меняет подход к производству фанеры; это ускоряет процесс и делает производство более доступным, а также приносит пользу нашей окружающей среде.
В результате использования древесины для производства фанеры очень важно максимально эффективно использовать этот материал. Это достигается за счет того, что они используют столько древесины, сколько необходимо, и не больше. И очень важно иметь высококачественную фанеру. Существуют специальные машины, которые режут древесину более точно, оставляя меньше отходов, чтобы можно было сэкономить много материала. Сегодня CNC-машины просто невероятны, например! Их машины используют уникальные измерения для точной резки листов древесины по правильным формам и размерам практически без ошибок. Это уменьшает количество отходов и гарантирует, что конечный продукт будет идеальным.
Станки для производства фанеры состоят из четырех основных частей, и каждая часть участвует в создании линии производства шпона (например, подготовка древесины. Получение тонких слоев ШПОНА из бревен), сушильное оборудование, пресс для пенicillin перед обработкой древесины. Это означает, что кора удаляется, а затем древесина режется на более мелкие куски или листы с помощью специальной машины, называемой шпонировальным станком. Листы шпона затем проверяются на соответствие требуемой толщине и текстуре.
После подготовки листов шпона их необходимо сушить на воздухе. Сушилка — это машина, которая высушивает древесину путем удаления влаги. Затем листы высушиваются, и на них наносится клей. Листы складываются один на другой, и с помощью клея они соединяются слой за слоем, образуя толщину фанеры. Сложенные листы нагреваются и прессуются в машине во время процесса прессования. Тепло и давление позволяют клею каждого слоя закрепиться более эффективно, делая соединение между слоями прочнее, чтобы фанера обладала хорошей прочностью.
На самом деле, новая технология всегда способна преподнести наибольший сюрприз в улучшении станков для фанеры и держать нас всех в изумлении. Двигаясь вперед, мы определенно становимся ближе к более продвинутым машинам, которыми можно управлять издалека. Другие компании делают шаг вперед с роботами, помогающими в перемещении и обработке материалов. Таким образом, повышается эффективность во время производственного процесса, и рабочие могут направить свою энергию на что-то другое, даже если они просто составляют список задач.
Другим значительным изменением в производстве фанеры является ее постепенное превращение в более устойчивый материал. Это означает, что компании стремятся использовать компьютерные системы, которые остаются включены и находят возобновляемые источники энергии, включая солнечную и ветровую энергию. Производство экологичной фанеры просто означает меньшее потребление электроэнергии, управление отходами и переработка максимально возможного количества материалов. Это необходимо для спасения нашей планеты и защиты окружающей среды.
Например, существуют машины, которые отлично распиливают древесину, что позволяет лучше использовать маленькие кусочки дерева. Но это также имеет преимущество гораздо меньших отходов, потому что даже самые маленькие обрезки древесины можно использовать вместо того, чтобы выбрасывать. Аналогично, сушильные машины используют энергосберегающую систему рекуперации тепла. Кроме того, они могут перерабатывать часть тепла, выделяемого во время сушки, что способствует сохранению энергии в целом.
Copyright © Weihai Hanvy Plywood Machinery Manufacturing Co.,Ltd. All Rights Reserved
EN
AR
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TH
TR
MS
AZ
BN
LO
LA
KK
UZ
