Дети, вы знаете, что такое фанера? Фанера — это вид инженерной древесины, изготовленной из тонких слоев шпона. Она имеет множество преимуществ, поэтому является идеальным материалом для мебели и даже напольных покрытий благодаря разнообразию размеров и отделок. Это очень полезный материал! Вы когда-нибудь задумывались, как делают фанеру? Да, такие материалы могут производиться только на специальных машинах, которые обеспечивают надежность и безопасность обработки. Эти машины выполняют множество важных операций для получения идеального листа фанеры. В этой статье мы рассмотрим процесс изготовления фанеры и то, как работают станки для производства фанеры.
Фанера изготавливается путем склеивания венееров или тонких деревянных слоев, которые соединяются в один монолитный лист. Затем их помещают в горячий пресс, где тепло формирует прочные связи, создавая один прочный лист фанеры. Чем лучше венееры и как хорошо они склеены или прессованы, тем более устойчивым будет этот продукт. Это указывает на то, что лучшие компоненты производят фанеру высокого качества!
Станки для производства фанеры очень важны, так как они позволяют создавать качественную фанеру, которая получается благодаря точной раскройке шпона и идеальному равномерному склеиванию. Это помогает убедиться, что фанера не будет слабой и не будет иметь неровностей. Станки обеспечивают идеальный уровень давления и температуры, чтобы горячий клей хорошо сцеплялся с древесиной. Это крайне важно, так как это гарантирует, что ваша фанера будет прочной и прослужит много лет.
Существует несколько процессов производства фанеры, и каждый из них имеет ключевое значение. Сначала деревья очищаются от коры — снимается их грубая наружная кожура, а затем создаются тонкие слои, известные как шпон. Затем шпон сортируется по размеру и качеству. Процесс сортировки является решающим, так как используются только лучшие виды шпона для производства фанеры.
Затем идут шпонированные слои, склеенные вместе. Каждый слой затем склеивается так, что волокна древесины направлены в разные стороны, как показано ниже. Это обеспечивает необходимую прочность и устойчивость для создания крепкого листа фанеры. Слои склеиваются, а затем прессуются и нагреваются для формирования прочного клеевого соединения. Этот процесс прессования и нагревания заставляет клей прочно сцепляться с древесными волокнами, создавая сверхпрочное соединение, которое делает фанеру устойчивой и долговечной.
*****Машины, которые производят фанеру, довольно мощные, и они могут выпускать много продукции практически в любом количестве. От раскроя шпона до сборки и обработки этих листов путем прессования и нагревания, они работают как машины. Этот процесс производства фанеры легко эксплуатируется, поскольку эти машины могут работать гораздо быстрее, чем люди.
Резка и склеивание (компьютеризированные): Самое важное изменение в машинах для производства фанеры — это использование компьютеров для резки, а также нанесения клея. Толщина шпона может достигать 3/16 дюйма (4,8 мм), из любой твердой или мягкой древесины, и режется точно до 0,002 дюйма (0,051 мм); такие листы особенно используются для производства мебели с использованием специализированного оборудования, способного создавать точные детали. AWS.setPreferredSize(600);} ОШИБКА Изображение #1 не найдено Изображение: AW Перед отправкой листов через валики, которые распределят их в равномерный одинарный слой на ядра фанеры, но после того, как другое оборудование обеспечило соответствующие слои и давление клея, незначительные проблемы с обрезкой, которые могли бы удалить некоторые накладки с смежных сторон по всем четырем сторонам, уже должны были быть исправлены надежно — как было подтверждено переворачиванием этих компонентов во время демонстрационных тестов ('технология 'миллборда') AWS.imageHeight();