Fiberplastul este un material de construcție foarte rezistent și poate fi utilizat în orice lucru. Acest lucru se obține prin superpunerea foilelor de lemn subtiri, formând stratificări. Una dintre avantajele fiberplastului este că are straturi suprapuse, iar în fiecare strat sunt fibre de lemn în direcții unice, ceea ce face întregul design foarte puternic. ~ Aceste foile de lemn sunt lipite și apoi presate cu ajutorul căldurii. În timpul acestui proces de presare a hârtiei, se formează o foaie puternică care poate fi folosită în diverse moduri. Naddour spune că fiberplastul este presat cu "tehnologia de presare rece", o metodă specială folosită pentru a crea produse de calitate arhitecturală și marină. Presiune ridicată la temperaturi joase. Această metodă de presare întărește de fapt fiberplastul mult mai mult decât alte metode.
Aceasta face ca lemnul compensat prăjit la rece să fie foarte bun pentru construcționari și creați. Un lucru important de menționat despre acest tip de compensat este că creează panouri puternice și rigide. Acest lucru face ca compensatul să fie ideal pentru lucrări de construcție, producerea de mobilier și orice altceva unde literalmente este necesară forța. Alta punct plus este că tehnica de prăjire la rece ajută la menținerea planitudinii compensatului. Acest lucru scade probabilitatea ca compensatul să se distorsioneze sau să se aplece cu timpul, ceea ce este crucial pentru a asigura o aparență finală bună și o utilizare adecvată a oricărui tip de produs.
Noile mașini de presare la rece pot crea mai multe oportunități pentru producătorii de plăci aglomerate, ajutându-i să obțină o creștere semnificativă a fondurilor. Aceste noi mașini produc plăci aglomerate mai eficiente și de o calitate superioară față de cele care puteau fi produse anterior. Ele sunt, de asemenea, mai simple de operat, ceea ce reduc investițiile în formarea operatorilor. Pe lângă acestea, aceste aparate moderne vor necesita mai puțină întreținere în viitor, ceea ce înseamnă că economisiți bani pe termen lung. De asemenea, permit producerea de plăci aglomerate de dimensiuni mai mari. Acest lucru reduce deșeurile prin diminuarea numărului de tăieri necesari și accelerează productivitatea, permitând producătorilor să fabrice mai multe produse într-un interval de timp mai scurt.
Metodele de presare la rece au mai multe avantaje care pot îmbunătăți drastic calitatea panoului de plywood. De exemplu, acest lucru ar putea fi realizat dacă se folosește o presiune mai mare în timpul procesului de presare. Acest lucru va ajuta la crearea unei plăci destul de rigidă și fără grinzi. O altă metodă des folosită este presarea atât cu presiune scăzută, cât și ridicată. Aceasta reducă tendința panoului de plywood să se încruci sau să se deformez sub presiune. În sfârșit, creșterea duratei de presare este esențială pentru ca liantul să usucă între stratificări. O parte din această rezistență provine de la faptul că, când i se acordă suficient timp să se consolidate, liantul face efectiv ca plywood-ul să fie mai rigidos și prin urmare mai robust.
Presarea la rece permite, de asemenea, imaginație în acest domeniu relativ neprofesionalizat, facilitând schimbări inovatoare care vor arăta o creștere exponențială a calității și a vitezei de fabricare a panoului de ply. O altă metodă a fost aceea de a presa panoul de ply la o temperatură scăzută și de a-l lăsa câteva zile. Această perioadă prelungită de presare ajută la consolidarea legăturii între straturi, ceea ce duce la obținerea unei foile de ply mult mai rezistente. O tehnică inovatoare este folosirea presării asistate cu vacuu. Este o metodă care elimină aerul dintre straturile panoului de ply înainte de a fi presat. Acest lucru contribuie la reducerea cazurilor în care metalul se pliază sau se deformează în timpul presării, ceea ce, în cele din urmă, duce la o piesă finală mai precisă.
Copyright © Weihai Hanvy Plywood Machinery Manufacturing Co.,Ltd. All Rights Reserved
EN
AR
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TH
TR
MS
AZ
BN
LO
LA
KK
UZ
