Czy kiedykolwiek zastanawiałeś się, jak są robione meble lub parkiety na przykład? Łuska drewniana: jedno z podstawowych materiałów używanych przy produkcji tych produktów. Łuska – cienka warstwa drewna, która jest naklejana, a wyglądem przypomina mleczna. Następnym etapem jest produkcja łuszki za pomocą specjalnie zaprojektowanego sprzętu. To zestaw maszyn pracujących razem w serii, aby wyprodukować wysokiej jakości łuskę. Każda z tych maszyn pełni inną rolę i razem sprawia, że proces jest gładki i efektywny.
Słupka zaczyna się jako duże pnie. Pnie to duże, długie kawałki drewna, które pochodzą z drzew, które zostały wyrąbne. Te pnie są więc przewożone do sawmill. Sawmill, gdzie pnie są piłowane na mniejsze części nazywane blokami. Następnie umieszcza się je w maszynie nazywanej słupką. Te cienkie płaty przechodzą następnie przez słupkę, co jest bardzo ważne, ponieważ będzie ona cięła bloki na te drobne części nazywane arkusze słupki. I każdy liść został bardzo starannie wycięty, aby były one wszystkie równomiernie gładkie.
Przekrojona wiśniowiec przechodzi do suszarki, która jest następną maszyną. Następnym krokiem w procesie jest suszarka, która wssie całą wodę lub wilgoć z drewna. Suszenie musi zostać wykonane na wiśniowcu, ponieważ jeśli wiśniowiec jest jeszcze mokry, to nie przyczepi się idealnie do innych powierzchni podczas aplikacji i może to spowodować problemy w jego użytkowaniu. W szczególności, podczas procesu produkcji mebli to może być problematyczne; dlatego jest bardzo ważne, aby wiśniowiec wyschł.
Proces Oceniania: Maszyna oceniająca jest pośrednią fazą, która sprawdza jakość wiśniowca produkowanego w Ciągłej Gorącej Prasie. Powierzchnia wiśniowca jest dokładniej sprawdzana przez tę maszynę, aby ustalić, czy występują jakieś defekty. Podobnie jak kontrola jakości (QC) u ludzi sprawdzających e-booki... jeśli znajdą problem, usuną tę część z wiśniowca. To nazywane jest ścięciem i naklejaniem. Jest to kluczowy krok, aby upewnić się, że tylko najlepsze fragmenty wiśniowca są używane w niektórych naszych końcowych produktach.
Gdy ten proces dobiegnie końca, to dobrych kawałków fryzury pakuje się i ocenia zgodnie z odpowiednimi kryteriami. Teraz mogą zacząć budować meble. Projektant tworzy układ lub szkic, który pokazuje, jak będzie wyglądał mebel i podłoga. Podkreśla on cel, ku któremu wszyscy dążą lub obracają się wokół niego w trakcie procesu produkcyjnego. Po zaimplementowaniu projektu, arkusze fryzury są obcinane do odpowiednich wymiarów i łączone klejem z podłożem. Materiałem bazowym jest zazwyczaj wiłoć lub płytka HDF (.medium density fiberboard)
Gdy arkusze sztucznej sklejki są spójnie naklejane na drewno lub inną deskę, a tylko równolegle do nich zmiennymi drapaniami zwracają się krople (w tej kolekcji kolejnych warstw), większość fragmentów nie jest gładko owinięta elastycznością końcowego wykończenia. Ostatnim etapem przetwarzania jest wykończenie, co oznacza pokrycie produktu farbą lub przezroczystym lakierem i doprowadzenie jego powierzchni do połysku. Wykończenie nagiej fletki utrzymuje ją gładką i błyszczącą dla dobrego wyglądu mebli lub podłogi.
Wycinanie fletki, dzisiaj obejmuje więcej niż tylko tworzenie drewna. Pełne linie produkcyjne mogą wykonywać wszystko, od projektowania po produkcję i wykończenie w jednym miejscu. To daje gwarancję wysokiej jakości produktu w każdym etapie rozwoju. Producenci dysponujący pełną linią produkcyjną trzymają wszystkie aspekty procesu wewnątrz firmy. Ponieważ chcą mieć pewność, że rzeczy będą wykonywane zgodnie z najlepszymi praktykami.
Copyright © Weihai Hanvy Plywood Machinery Manufacturing Co.,Ltd. All Rights Reserved
EN
AR
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TH
TR
MS
AZ
BN
LO
LA
KK
UZ
