Czy kiedykolwiek się zastanawiałeś, jak te piękne nakładki z drewna na meblach i szafkach są produkowane? Wykonuje je unikalna maszyna znana jako obrotowy łuskiarka do produkcji nakładek. Ta maszyna przenika przez pnie i oddziela drewno na niesamowicie cienkie kawałki (nakładki), które mogą być wykorzystane do innych celów. Roca Roda posiada wiele takich nakładek i wyglądem są one naprawdę piękne pod prawie każdym kątem.
Pnie, które mogą zostać nadrapane, są zazwyczaj zbyt duże i nieporęczne, gdy zostały świeżo ścięte w ten sposób, w jaki opuszczają place wydobywcze. To jak próba użycia noża do kieszonkowego do ścięcia ogromnego starego drzewa. Po prostu tego nie da się zrobić dobrze. Nadrapanie Veneer Vacuum Roller Valt Banana Chip odbywa się zwykle przez przecięcie pnia w linii prostej za pomocą wielu okrągłych obrabiarek czy też poprzez obieranie innymi formami śrubowych ćwiartek. I oto kolejna analogia przyszła mi do głowy — jak obieranie cebuli lub bananu, aby odkryć miększą warstwę wartą uwagi. Pozwala to na uzyskanie znacznie bardziej zarządzalnego kawałka nadrapania. Ta metoda jest szybsza niż dotychczas stosowane i umożliwia dostępność większej ilości wysokiej jakości nadrapań dla ludzi do kupienia.
Materiał ma ten sam rozmiar i grubość, jednym z wad to, co możesz dostać z naklejki z obrabiarki obrotowej. Wszystkie części mają więc spójny wygląd, gdy je umieszczasz na meblach lub szafach. To jest kluczowe dla producentów, ponieważ zapewnia, że całość dobrze się łączy. Maszyna wspomaga producenta w tworzeniu naklejek, które mogą być od bardzo cienkich - tak cienkich jak papier, do grubości jednego cala, w zależności od ich zastosowania.
Ostatnie osiągnięcia w technologii obcinania obrotowego pozwalają na uzyskiwanie jeszcze lepszej jakości folii. Na przykład niektóre maszyny mają lasery, które wykrywają defekty w pniach i dostosowują swoje możliwości cięcia. Działa to jak lekarz, który zagląda do środka człowieka, aby ustalić, co jest nie tak z maszynami. Pozwala im to pracować z mniejszą liczbą błędów i produkować tylko najwyższej jakości folie. Zaawansowana technologia pozwala producentom oszczędzać czas i pieniądze w trakcie procesu, co ostatecznie prowadzi do lepszych produktów.
Specjalne wzory na laminacie mogą być osiągnięte za pomocą innego typu maszyny, która jest programowana do tego celu. To pozwoliło im stworzyć produkt skierowany na wynik i angażujący. Było to podobne do sposobu, w jaki artysta rysuje kształty i styl modowy, co czyni kawałek drewna wyjątkowym. W tym przypadku projektanci mebli mogą produkować meble, które są zarówno funkcjonalne, jak i pociągające.
Szczytarki laminatu obecnie pracują bardzo szybko. Pozwala to na produkcję większej ilości laminatu w krótszym czasie, oszczędzając pieniądze. To nawet szybciej niż wyścigowy samochód Formuły 1 sunący po torze! Ponadto te nowsze maszyny wymagają mniejszego udziału człowieka, co redukuje ryzyko pracy z nimi. Automatyzacja niektórych procesów chroni pracowników przed kontuzjami oraz pozwala im unikać odłączania się od wyjść, wykonując inne niezbędne zadania.
Ponadto, te maszyny mogą być łatwo wykorzystywane do różnych rozmiarów pni i drewna. Największą zaletą tej elastyczności jest możliwość produkcji różnych produktów – od miękkiego sosny po niesamowicie twardy dąb. Zawsze będzie istnieć naturalny wzór i kolor związany z każdym rodzajem drewna, który używasz, co oczywiście może wpłynąć na ogólny wygląd wybranego projektu.