Szkielet drzewny to rodzaj materiału, który składa się z cienkich warstw lub wiśniaków umieszczonych jedna na drugiej — tym razem prostopadle do siebie. Używamy go do różnych rzeczy, od tworzenia mebli, takich jak stoły i krzesła, po budowanie domów. Jest mocny i wszechstronny! Jednak istnieje jeden fakt o szklecie drzewnym, którego wielu ludziom może nie być znany: wymaga on określonego sprzętu do poprawnego wytworzenia. W tym tekście odkryjemy, jak nowa technologia zmienia sposób, w jaki można produkować szkielet drzewny; przyspiesza to produkcję i czyni ją bardziej dostępna, jednocześnie korzystając dla naszego środowiska.
W wyniku przetwarzania drewna na фantę, jest bardzo ważne, aby wykorzystać maksymalnie ten materiał. Robi się to po prostu przez zapewnienie, że używają one jak najwięcej drewna, ale nie więcej. Ponadto, jest bardzo ważne posiadanie wysokiej jakości фanty. Istnieją specjalne maszyny, które precyzyjniej tną drewno i pozostawiają mniej odpadów, dzięki czemu można oszczędzić dużo materiału. Dzisiaj maszyny CNC są niesamowite na przykład! Ich urządzenia używają unikalnych wymiarów do starannej cięcia blach drewnianych w odpowiednie kształty i rozmiary prawie bez błędów. To redukuje marnotrawstwo i gwarantuje, że ostateczny produkt jest idealny.
Maszyny do produkcji wióra mają cztery główne części, a każda z nich jest zaangażowana w tworzenie linii produkcyjnej wióra (takiej jak przygotowanie drewna, wytwarzanie cienkich warstw WIORA z pni drzew), maszyn do suszenia, maszyny prasującej Penicillin przed obróbką drewna. Oznacza to, że kora jest usuwana, a następnie tniona na mniejsze kawałki lub płaty za pomocą specjalnej maszyny nazywanej łańcuchem wiórowym. Arkusze wióra są następnie sprawdzane pod kątem wymaganej grubości i tekstury.
Po przygotowaniu arkuszy wiśniowych należy je wysuszyć w powietrzu. Suszarka to maszyna, która suszy drewno usuwając wilgoć. Następnie arkusze są suszone, a na nie nanoszony jest klej. Arkusze są następnie składane jeden na drugim i za pomocą kleju łączone warstwa po warstwie, tworząc grubość deski wiórowej. Złożone arkusze są podgrzewane i prasowane w maszynie podczas procesu prasowania. Ciepło i ciśnienie sprawiają, że klej każdej warstwy zakrzepa bardziej efektywnie, utrwalając łączenie między warstwami, aby deska wiórowa miała dobrą wytrzymałość.
W rzeczywistości nowa technologia zawsze jest w stanie przynieść największy nieprzyjemnysurpize w zakresie poprawy maszyn do tworzenia wiórowca i trzymać nas wszystkich w zdumieniu. W miarę postępu, wydajemy się być bliżej bardziej zaawansowanych maszyn, które można kontrolować z daleka. Inne firmy idą o krok dalej, wprowadzając roboty wspomagające w transporcie i obsłudze materiałów. Dlatego też, robiąc produkcję bardziej efektywną, a pracownicy mogą skierować swoją energię na coś innego, nawet jeśli po prostu piszą listę zadań.
Innym znaczącym zmianą w produkcji wiórkowiny jest jej stopniowe przekształcanie w bardziej zrównoważony materiał. Oznacza to, że firmy próbują wykorzystywać systemy komputerowe, które pozostają włączone i szukać zrównoważonych źródeł energii, w tym energii słonecznej i wiatrowej. Produkcja zrównoważonej wiórkowiny oznacza po prostu mniejsze zużycie energii, zarządzanie odpadami oraz recykling jak największej ilości materiału. To kluczowe dla ochrony naszej planety i środowiska naturalnego.
Na przykład istnieją maszyny, które precyzyjnie tną drewno, co oznacza, że mogą lepiej wykorzystywać małe kawałki drewna. Ale ma to również zaletę znacząco mniejszych odpadów, ponieważ nawet najmniejsze krawędzie drewna mogą zostać użyte zamiast wyrzucone. Podobnie, suszarki wykorzystują oszczędzające energię System Odzysku Ciepła. Ponadto mogą one recyklingować część ciepła produkowanego podczas suszenia, co przyczynia się do oszczędzania energii w ogólności.
Copyright © Weihai Hanvy Plywood Machinery Manufacturing Co.,Ltd. All Rights Reserved
EN
AR
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TH
TR
MS
AZ
BN
LO
LA
KK
UZ
