Przed produkcją wiórkowiny pracownicy muszą wybrać najlepsze, najwyższej jakości pnie drewna. Wybierają starannie proste i zwarte pnie. Gdy znajdą odpowiednie drzewa, usuwają kora z pni (to jest zewnętrzna warstwa drzewa) i tną cienkie plastry drewna za pomocą specjalnych maszyn przeznaczonych do tej czynności.
Plastry drewna są starannie sortowane po cięciu. Pracownicy bacznie ukłадają je tak, aby przypominały pień. Następnie wstawia się to do maszyny, która dodaje klej do stron wszystkich tych plastów i ściska je z dużą siłą. Powtarzaj ten proces raz po raz, aż pień stanie się gruby, co następnie może być używane jako wiórkowina.
Następnie przechodzą do sortowania i starannej stosowania arkuszy drewna. Potem możesz zobaczyć dużą maszynę, do której wpada belka. Wlewa klej i zaciśnia arkusze bliżej siebie. Warto obejrzeć, jak ta maszyna działa. Gdy prasy cieplne łączą wszystkie te arkusze, sczepiają je, aż zetwardnieją w jednolity arkusz wiórowego drewna. Na końcu możemy zobaczyć różne kształty i rozmiary już wyciętych arkuszy wiórowego drewna, gotowe do wielu innych zastosowań.
Wcale nie jest łatwo tworzyć wiórowe drewno. Aby osiągnąć to wszystko, potrzeba sporo nowoczesnej technologii. Najnowsza zaktualizowana technologia w produkcji wiórowego drewna - maszyny programowane komputerowo. Te inteligentne maszyny łatwo tną kawałki drewna w dokładne kształty i rozmiary wymagane, co jest kluczowe dla jakości.
Skanery — Inna kluczowa technologia w procesie produkcji wiórowca to skanery. Jest to rodzaj narzędzia do skanowania płatów drewna, aby sprawdzić, czy nie ma w nich defektów, takich jak szczeliny lub węzły. Uszkodzone fragmenty muszą zostać odrzucone przed naniesieniem kleju. To zapewnia, że gdy ostateczny produkt będzie gotowy, będzie on najwyższego jakości. Tutaj nawet taki prosty produkt jak wiórowiec jest produkowany z wykorzystaniem rozległej technologii.
Ale jak właściwie robi się wiórowiec? W tym procesie cienkie warstwy drewna są nakładane i sklejane razem. Ten klej działa jako potężny spoiwacz, który wzmacnia i stabilizuje warstwy. Otrzymujemy w ten sposób ostateczny produkt w postaci jednolitej płyty złożonej z wielu drzewianek, którą można następnie precyzyjnie cięć na różne wzory i rozmiary.
Istnieje wiele odmian wiórowca, które są produkowane w swoim własnym specyficznym stylu. Na przykład wiórowiec marynarski jest sklejany za pomocą kleju odpornego na wodę, co oznacza, że może być używany w wilgotnych miejscach, takich jak łodzie lub łazienki, bez ryzyka uszkodzenia.