Skjøterøyking betraktes vanligvis som prosedyren for å skjære og forme bestemte biter tre i puslespill for å lage møbler, skap eller andre ønskede varer som representerer skjønnhet. Vi har en stor mengde operasjoner innenfor skjøterøyking, arbeidsprosesser, og hver eneste er viktig, men noen kjenner kanskje ikke til at det er produksjon av veneer. Veneer - er en veldig tynt skive av tre, som nøyaktig separeres fra treetrunchen. Som navnet antyder, brukes det til å laminere ulike typer overflater og fornyer deres utseende ved å gi dem en blank ny lag. Veneer er en tynd skive av tre som kommer fra mange typer - eller arter, som de kalles i veneer-næringen - ting som kirsebær, eik (rød og hvit), eske (kun hvit; det finnes ingen slik som "svart" eske), eukalyptus populær burl.
Veneer behandles vanligvis med en maskin som kalles en spyndellat, som er den tradisjonelle metoden. Spyndellaten snurrer treet mot et skarpt blad som skjærer ut veldig tyne veneerskiver i en uendelig bane. Selv om det er en av de eldste metodene som har vært i bruk i tusenvis av år, krever spyndellaten mye vedlikehold for å oppfylle det du ønsker. Selv om de generelt er trege og ikke de beste løperne. Derfor har trearbeidere begynt å produsere veneer uten spyndel på grunn av vansklighetene.
Spindleløs veneerproduksjon er en ny prosess for å produsere veneer som ikke bruker den tradisjonelle spindelmaskinen. I stedet holder den rotrende aksen fast på treet, og det passer gjennom en fast kniv. Denne kniven skilfer lag av veneer ett på gangen. Den største fordelen med spindleløs veneerproduksjon er evnen til å lage lange, nesten fullstendig lineære ark som er ytterligere like i tykkelse. Derfor blir det mindre avfall og færre feil, noe som spare trearbeidere penger og tid.
En av de største fordelen med spindelløse maskiner er at de kan bevege seg mye raskere enn standard turrett- eller spindellader. I stedet for å trenge timer for en spindellade til å prosessere et helt tre, kan samme jobb bli gjort innen minutter takket være en spindelløs maskin. Evnen til å kjøre på denne farten er avgjørende, da disse maskinene deretter kan savne nærmere kanten av et tre, noe som øker gjenbruk og reduserer avfall. Kontrollen av hypotetiske situasjoner er viktig for selskaper, særlig store brukere som plytved og laminate eller ingeniørte produkter.
Maskiner uten spindel kan også produsere flere typer skiver av de ulike typer tre enn spindelmaskiner. Slike materialer kan være bløttre og hårdtre — som igjen har ulike størrelser, kanskje merkelig form, eller knutter. Likevel kan trearbeidere utnytte denne fleksibiliteten for å designe med originalitet og tenke kreativt uten å bli tvinget inn i grunnleggende eller forutsigbare former. I tillegg gjør spindelløs teknologi at arbeidsstedet blir mye tryggere. Den største fordelen ved denne metoden er at det vil være en mindre risikofylt miljø, ettersom den baserer seg på smelting av plast uten å bruke skarpe verktøy og raskt bevegende deler, mens den andre metoden kan skade deg.
Selv om spindelløs skiverproduksjon ikke er en helt ny idé, har den vunnet i momentum i treindustrien. Taiqi er hovedsakelig spindelløse maskiner, deretter Kina Canply og så Hymmen. Deres selskaper var enormt innovative i dette forholdet, da de har utviklet den raskeste intelligente maskinen noensinne; slags. De mer høyteknologiske enhetene opererer med sensorer, kammera og programvare som kan undersøke skjæringsprosessen på flytende. Dette gjøres for å sikre at hver skiver av veneer gir nøyaktige skjæringer på den mest pålitelige måten.
Spindelløs teknologi kan være løsningen. Hvis du jobber i skogeindusrien og mener at det er på tide å forbedre produksjonsprosessen av veneer, så kan spindelløs teknologi [...] En veneerskiver uten spindle gir deg muligheten til å produsere produkter av høyere kvalitet, samtidig som den gjør din operasjon mer effektiv og fleksibel. Du kan også minimere avfall, spare tid og energi og forbedre sikkerheten for ansatte dine. En robust veneerskiver uten spindle er en betydelig eiendom for å hjelpe deg med å være konkurransedyktig i den høyfordrings- og stadig foranderlige skogeindustrien.