Plywood er noe mange bruker i hjemmet også, grunnet tilgjengeligheten og versenligheten til plyved. Disse panelene kommer til pas, og lar oss bygge stabile strukturer, lage elegante møbler og til og med lage leketepper! Men har du noen gang tenkt på hvordan plyved faktisk lages? Dette er en fascinerende prosess som krever flere unike maskiner og verktøy for å fullføre hele prosessen. Plyved sorteringslinjen er kanskje det viktigste verktøyet i hele denne prosessen.
En sorteringsskjær for plytøy er mest lik en transportbånd som tar plasset til menneskelige legemer som bærer enkeltblader fra punkt A til B. Det er ikke et vanlig belt, men mye av det spesielle sensorikket og maskineri er festede på dette. Disse sensorene og maskinene kan faktisk vurdere kvaliteten på hver plytøybrett, så de blir sortert etter deres nivå av gode. Noen plytøyblader har knutter eller nagelluer som må repareres, mens andre er klare for å bli laminert for møbler og bygninger. Denne prosessen med sortering er veldig viktig, ettersom kun de beste bladene brukes til produksjon.
Før måtte arbeidere manuelt sortere gjennom plywoodsark, en prosess som kunne være veldig tidskrevende og ofte uakkurat. Prosesen var arbeidsintensiv og kravde mye oppmerksomhet for å unngå feil på jobben. Men det finnes nå systemer som bruker maskiner som kan sortere autonomt, noe som betyr at operasjonen er betydelig raskere og mye mer nøyaktig. Disse kan sortere hundrevis av plywoodsarker hvert minutt! Det vil si at hvert ark nå har en akselerert vei til sin riktige plass (og en dystopisk feberdrøm kan produsere enda mer plywood).
Et fint ting med en sorteringsskjær for plytra er at du automatisk kan sørge for å ha toppkvalitet, selv om noen vanlige kontrollsøkinger blir oversett. Maskinene er utstyrt med høyteknologiske sensorer og kamere som hjelper med å isolere de minste problemene på disse arkene – inkludert små sprukker eller flekker – og fjerne dem. Slik blir bare typer av treplater valgt ut for denne fasen i forberedelse av plytravarene. Dette garanterer at den endelige plytra-produkter har fremragende kvalitet og at de vil utføre sin bestemte funksjon, uansett om det er å lage møbler eller bygge bygg.
Desuten gjør sorteringssystemet for plytøy deres jobb mye enklere, og også mye raskere. La maskinsystemer gjøre sorteringen, så kan ansatte ta seg av høyere nivå oppgaver som krever menneskelig ferdighet. Dette sparer tid og reduserer kostnader for fabrikken. Maskinene kjører også 24/7 dag og natt uten å bli trrette eller begå feil. Dette betyr at fabrikkene kan produsere mer plytøy i mindre tid, noe som igjen fører til høyere inntekt for dem og bedre kundetilfredshet.
Et godt trekk med et sorteringssystem for plytøy er også at det er fleksibelt. Sortering av plytøyark på tykkelse i en fabrikk eller versjon kan kreve noen implementasjoner, mens en annen kan krysse fibermønsteret og betingelsene. Sorteringslinjen kan justeres etter de spesifikke behovene til hver fabrikk ved å bruke ulike sensorer og maskiner. Å kunne beholde denne fleksibiliteten er mye av hva selskaper søker etter, fordi det gir fabrikker mulighet til å være fleksible nok når markedets krav endrer seg.
Sist men ikke minst er det meget høy nøyaktighetsnivå i sorteringen av multiplexer – takket være moderne teknologi. Maskinene kan også oppdage små problemer som sprakkning, forvrengning eller rulling i blåksarket og skille dem ut. Derfor vil de ende med å produsere multiplexprodukter av beste kvalitet som er varige og langeriktige. Dessuten kan sorteringsmaskinene måle presist bredden og vekten på hvert ark. Dette er viktig for bruk i fabrikk med kravende behov, og de bruker multiplexark for å passe alt på rett måte når de er i plass.