Plywood is iets wat veel mensen ook in hun huishouden gebruiken, vanwege de beschikbaarheid en veerkracht van multiplex. Deze panelen komen van pas, waardoor we stevige structuren kunnen bouwen, elegante meubels kunnen vervaardigen en zelfs speelse speelgoed kunnen fabriceren! Maar heb je ooit nagedacht over hoe multiplex wordt gemaakt? Dit is een opmerkelijk proces dat een aantal unieke machines en gereedschappen vereist om het gehele proces af te ronden. De Plywood sorting line is waarschijnlijk het belangrijkste gereedschap in dit hele proces.
Een sorteerlijn voor multiplex lijkt het meest op een conveyorbelt dat de plaats inneemt van mensen die individuele platen dragen van punt A naar B. Het is geen gewone band, maar er zijn veel speciale sensoren en machines op bevestigd. Deze sensoren en machines kunnen de kwaliteit van elk multiplexblad evalueren, zodat ze gesorteerd worden op hun kwaliteitsniveau. Sommige multiplexplaten hebben knoesten of spijkergaten die gerepareerd moeten worden, terwijl andere precies goed zijn voor lamineren in meubilair en gebouwen. Dit sorteerpocess is erg belangrijk, omdat op deze manier alleen de beste platen gebruikt worden voor de productie.
Vroeger moesten werknemers handmatig door multiplexplaten sorteren, een proces dat zeer tijdrovend kon zijn en vaak onnauwkeurig. Het proces was arbeidsintensief en detailgericht om werkfouten te voorkomen. Tegenwoordig zijn er echter systemen die machines gebruiken die zelfstandig kunnen sorteren, wat betekent dat de operatie aanzienlijk sneller en nauwkeuriger is. Deze systemen kunnen honderden multiplexplaten per minuut sorteren! Elk plaat heeft nu een versneld traject naar de juiste plaats (en een dystopische toekomstdroom kan nog meer multiplex produceren).
Een leuk ding aan een plaatjes sorteerlijn is dat je automatisch kunt zorgen voor topkwaliteit, zelfs bij overgeslagen normale inspectiecontroles. De machines zijn uitgerust met hightech sensoren en camera's die helpen om de kleinste problemen op deze bladen te isoleren - inclusief kleine barsten of oneffenheden - en ze te verwijderen. Zo worden alleen de juiste soort houtbladen geselecteerd voor dit stadium in de voorbereiding van plaatjesproducten. Dit garandeert dat de eindproducten van plaatjes van prima kwaliteit zijn en hun bedoelde functie zullen vervullen, het zijnde meubilair maken of gebouwen ontwikkelen.
Daarnaast maakt de sorteerlijn voor multiplex hun werk een stuk gemakkelijker, en ook veel sneller. Laat machinesystemen het sorteren doen, zodat medewerkers zich kunnen richten op hogere niveaus van taken die menselijke vaardigheden vereisen. Dit bespaart tijd en verlaagt de kosten voor de fabriek. De machines draaien ook 24/7, dag en nacht zonder moeheid of fouten. Dit betekent dat fabrieken meer multiplex kunnen produceren in minder tijd, wat weer leidt tot meer opbrengst voor hen en betere klanttevredenheid.
Gelukkig is een sorteerlijn voor multiplex ook zeer veerkrachtig. Het sorteren van multiplexplaten op dikte in een fabriek of versie kan enkele implementaties vereisen, terwijl een andere mogelijk de vezelpatroon en condities kruist. De sorteerlijn kan worden aangepast aan de specifieke behoeften van elke fabriek met verschillende sensoren en machines. Het behouden van deze flexibiliteit is grotendeels wat bedrijven nastreven, omdat het fabrieken in staat stelt voldoende flexibiliteit te hebben naarmate de marktvraag verandert.
Ten slotte is er het zeer hoge niveau van precisie in de sortering van multiplex — dankzij moderne technologie. De machines kunnen ook minieme problemen zoals barsten, kromming of krullen in deze bladen detecteren en ze apart halen. Hierdoor zullen de eindproducten van multiplex van de beste kwaliteit zijn, sterk en langdurig. Bovendien kunnen de sorteerapparaten de breedte en gewicht van elk blad nauwkeurig meten. Dit is belangrijk voor fabrieken met eisen, die multiplexplaten gebruiken om alles precies op maat te krijgen wanneer ze in positie zijn.