Plywood is een type materiaal dat bestaat uit dunne lagen of veneers die op elkaar worden geplaatst — dit keer loodrecht op elkaar. We gebruiken het voor verschillende dingen, van het maken van meubels zoals tafels en stoelen tot het bouwen van huizen. Het is sterk en veelzijdig! Toch is er een curiosum over plywood dat veel mensen misschien niet weten: het vereist specifieke machines om correct te produceren. In deze tekst zullen we ontdekken hoe nieuwe technologieën de manier herzien waarop plywood gemaakt kan worden; wat de productie versnelt en toegankelijker maakt terwijl het ook onze omgeving ten goede komt.
Vanwege het gebruik van hout voor de productie van multiplex, is het zeer belangrijk om het maximale rendement uit dit materiaal te halen. Dit gebeurt eenvoudig door ervoor te zorgen dat ze zo veel mogelijk hout gebruiken en niet meer. Bovendien is het cruciaal om hoogwaardige multiplex te hebben. Er zijn speciale machines die hout nauwkeuriger snijden en minder materiaal verspillen, zodat er veel bespaard kan worden. Tegenwoordig zijn CNC-machines bijvoorbeeld fantastisch! Hun machines gebruiken unieke maten om de houtplaten zorgvuldig in de juiste vormen en maten te snijden met vrijwel geen fouten. Dit verminderd afval en zorgt ervoor dat het eindproduct perfect is.
De multiplexmachines hebben vier hoofdonderdelen, en elk onderdeel is betrokken bij de productielijn van veneer (zoals het voorbereiden van hout. Het maken van dunne lagen VENEER uit stammen), droogmachines, penicillindrukmachine voordat het hout wordt verwerkt. Dit betekent dat de schors wordt verwijderd en vervolgens in kleinere stukken of platen wordt gesneden met een speciale machine genaamd veneerschaaf. De veneerplaten worden daarna gecontroleerd op de vereiste dikte en textuur.
Na voorbereiding van de plakkeren moeten ze worden gedroogd in de open lucht. Een droger is een machine die hout droogt door de vochtigheid te verwijderen. Vervolgens worden de plakken gedroogd en wordt er lijm op aangebracht. De plakken worden vervolgens op elkaar gestapeld, en met lijm worden ze laag na laag samengevoegd tot de dikte van multiplexhout bereikt is. De gestapelde plakken worden verhit en gedrukt in een machine tijdens het persproces. De hitte en druk zorgen ervoor dat de lijm van elke laag beter vastzit, waardoor de verbinding tussen de lagen sterker wordt, zodat het multiplexhout een goede sterkte heeft.
Eigenlijk is nieuwe technologie altijd in staat om de grootste verrassing te leveren bij het verbeteren van multiplexmachines en houdt ons allemaal verbaasd. Kijkend naar de toekomst lijken we dichter bij geavanceerdere machines die je van veraf kunt besturen. Andere bedrijven gaan er een stap verder op door robots in te zetten voor de verplaatsing en afhandeling van materialen. Hierdoor wordt het productieproces efficienter en kunnen werknemers hun energie richten op andere taken, zelfs als het alleen gaat om het opstellen van een takenlijst.
De andere opvallende verandering in de productie van multiplex is zijn geleidelijke transformatie tot een duurzamere materiaal. Dit betekent dat bedrijven proberen computersystemen te gebruiken die aan blijven staan en duurzame energiebronnen zoeken, inclusief zon- en windenergie. Duurzame multiplexproductie betekent eenvoudigweg minder energieverbruik, afvalbeheer en recyclen van zoveel materiaal als mogelijk. Dit is essentieel voor het redden van onze planeet en het beschermen van het milieu.
Bijvoorbeeld, er zijn machines die hout uitstekend kappen, wat betekent dat ze kleine stukjes hout beter kunnen combineren. Dit heeft ook het voordeel van veel minder verspilling omdat zelfs de kleinste restanten van hout kunnen worden gebruikt in plaats van weggegooid te worden. Evenzo gebruiken droogmachines een energiebesparende Warmtetherugwinningssysteem. Bovendien kunnen ze een deel van de warmte hergebruiken die tijdens het drogen wordt geproduceerd, wat bijdraagt aan het behouden van energie in het algemeen.