Papan plywood dibina dengan mengikat beberapa lapisan nipis yang juga dikenali sebagai veneer. Akibatnya, lapisan ini dilampirkan satu kepada yang lain dan membentuk satu substrat pepejal. Terdapat beberapa proses penting yang terlibat dalam pengeluaran plywood, yang bermula dengan penuaian pokok di sumber. Selepas pokok-pokok itu ditebang, mereka dihala ke kilang plywood di mana ia akan ditukar kepada plywood.
Sebuah mesin di kilang itu mengalih kelupas kulit kayu daripada batang-batang kayu. Ini adalah langkah penting kerana kulit kayu tidak digunakan semasa membuat plywood. Setelah kulit telah dilepas, batang-batang kayu itu dipotong menjadi bilah kayu. Bilah-bilah ini direndam dalam air. Air diserap oleh kayu, menjadikannya lebih lembut dan mudah untuk dikerjakan. Bilah-bilah itu kemudian direndam dan dilupas secara rotari menjadi lapisan nipis yang dipanggil veneer pada sebuah mesin khas yang dikenali sebagai rotary peeler. Veneer yang akan menjadi plywood dicipta dengan mesin ini.
Kebanyakan kilang pembuatan menggunakan mesin automatik untuk menghasilkan papan kayu secara pantas dan berkesan. Mesin-mesin ini dibina untuk melakukan perkara-perkara yang sangat spesifik dan sepatutnya tidak memerlukan bantuan manusia. Yang hebat kerana sekarang kilang itu boleh beroperasi sepanjang masa dan mereka akan menghasilkan banyak papan kayu berkualiti tinggi dalam masa yang singkat.
Lapisan-lapisan veneer ini kemudian direkatkan semasa basah menjadi panel papan kayu. Setiap lapisan veneer dilapisi dengan lem oleh sebuah mesin yang dikenali sebagai penyebar lem. Pekerja kemudian menyusun lapisan veneer mengikut pola tertentu supaya setiap lapisan mempunyai serat yang berserenjang antara satu sama lain. Arah serat yang berselang-seling ini sangat penting, kerana ia menjadikan papan kayu kuat.
Kemudian, lapisan veneer yang disusun itu ditekan bersama-sama di bawah tekanan dan haba yang tinggi. Proses yang terjadi ialah "pencetakan panas"MEA. Jadi pencetakan panas ini penting kerana ia akan memberi kita papan kayu yang rata dan licin, jadi anda boleh dengan mudah menggunakannya dalam banyak projek lain.
Pengeluaran papan plywood kualiti tinggi memerlukan proses pengeluaran yang sangat tepat dan tepat. Ini dicapai dengan menggunakan mesin dan teknologi canggih di kilang-kilang. Mereka memiliki mesin potong laser yang dikawal oleh komputer yang secara tepat memotong panel plywood kepada saiz untuk pelbagai tujuan. Ia memastikan semua panel adalah sama saiz dan bentuk, sebahagian penting daripada kawalan kualiti.
Masa adalah sekarang, kerana dunia pembuatan plywood telah membuat perubahan positif yang signifikan dengan menggunakan teknologi terkini. Sebagai contoh, beberapa kilang sedang mengkaji teknologi pencetakan 3D. Mereka boleh kemudian membentuk cetakan tertentu untuk tekanan panas. Cetakan-cetakan ini membolehkan mereka menghasilkan panel plywood yang mempunyai bentuk dan reka bentuk yang sangat berbeza daripada apa yang mereka boleh lakukan dengan lembaran rata.