Pernahkah anda bertanya-tanya bagaimana plywood dibuat? Plywood adalah jenis kayu rekayasa yang boleh digunakan untuk banyak perkara, seperti perabot, lantai atau bahkan bangunan. Dibuat dengan merekatkan lapisan tipis kayu dan ia memerlukan mesin khas untuk dibuat. Sertai kami dalam perjalanan menarik ini untuk mengetahui tentang pembuatan plywood dan pelbagai langkah yang terlibat dalam prosesnya!
Bahan terbaik dan teknik teliti diperlukan untuk membuat papan plywood kuat. Sebuah kilang plywood di mana pekerja memilih batang kayu yang baik untuk digunakan dalam pembuatan plywood. Mereka ingin memastikan batang kayu itu adalah yang baik. Mereka memilih batang kayu terbaik dahulu dan kemudian memotongnya kepada lapisan sangat nipis yang dikenali sebagai veneer. Veneer ini adalah penting kerana perjanjian ini melayani pembinaan plywood. Ini dilapisi dengan lem untuk pengeleman dan diletakkan satu di atas yang lain dalam bentuk tumpukan selepas dipotong. Proses ini dipanggil layup. Setiap lapisan mesti saling bergabung dan tidak boleh ada ruang atau celah di antara lapisan. Penyuaian yang buruk di antara lapisan akan mengakibatkan plywood melemah.
Sebuah mesin hot press datang setelah ini di mana, lapisan yang direkatkan diproses. Peralatan ini berat dan merekatkan lapisan-lapisan bersama-sama menggunakan panas dan tekanan yang lebih besar. Hot Press—Ini adalah langkah penting untuk memastikan papan plywood kekal kuat dan tahan lama. Proses ini diperlukan untuk meningkatkan umur panjang bagi bahagian-bahagian ini, kerana tiada cara untuk plywood sahaja bertahan lebih lama.
Plywood dihantar ke mesin penyampai selepas langkah penekanan. Peralatan ini amat kritikal kerana ia menyusun semula plywood untuk membuatnya licin dan memastikan ketebalan yang seragam. Plywood dilalui melalui grid di mana ia keluar dan kemudian bergerak ke mesin pemotong. Mesin ini memotong cadar-cadar besar plywood kepada cawangan-cawangan kecil. Ini membantu membuatnya lebih mudah digunakan dalam pelbagai projek. Kemudian pekerja mengesyorkan plywood untuk menentukan sama ada ia sesuai. Mereka akan perlahan menyemak panel kayu untuk mencari sebarang kecacatan atau kekurangan untuk melihat sama ada ia cukup PD.
Kepentingan Sejarah Penyusun Pertama kali dibangunkan pada awal 1900-an untuk membuat panel kayu yang lebih kuat. Ia digunakan untuk pembinaan pesawat dan peralatan pertahanan lain semasa Perang Dunia II. Penyusun kini digunakan dalam banyak produk hari ini, seperti landasan skateboarding, lemari dapur dan beberapa mainan. Kerana ia percuma, penggunaannya adalah banyak.
Pekerja di kilang penyusun itu prihatin dengan ekologi. Mereka mencari alternatif yang lestari untuk mengurangkan sisa dan mencipta produk yang lebih baik untuk Bumi. Ini bermaksud, misalnya, beberapa kilang sudah menggunakan bambu - tumbuhan yang tumbuh cepat secara semulajadi untuk membuat penyusun. Bambu juga merupakan salah satu tumbuhan yang tumbuh paling pantas di dunia, sumber yang boleh diperbaharui yang meregenerasi tanpa penanaman semula dan mengekalkan kuantiti yang melimpah sendiri. Dibandingkan dengan kayu keras biasa yang memerlukan banyak tahun untuk tumbuh, ini menjadikan bambu pilihan yang jauh lebih baik.
Selain menggunakan bahan yang ramah lingkungan, mesin-mesin yang digunakan untuk memotong dan melapiskan veneer ini dirancang dengan lebih tepat (jadi bahan yang diperlukan lebih sedikit). Ini adalah mesin canggih; akibat penggunaannya, sisa limbah berkurang dan proses produksi menjadi lebih efisien. Artinya, kayu yang terbuang untuk pembuatan papan plywood lebih sedikit dan oleh itu lebih sesuai untuk planet kita.
Copyright © Weihai Hanvy Plywood Machinery Manufacturing Co.,Ltd. All Rights Reserved
EN
AR
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TH
TR
MS
AZ
BN
LO
LA
KK
UZ
