Plywood adalah jenis bahan yang terdiri daripada lapisan tipis atau veneer yang diletakkan satu di atas yang lain — kali ini berserenjang antara satu sama lain. Kami menggunakannya untuk pelbagai perkara, mulai dari membuat perabot seperti meja dan kerusi hingga membangunkan rumah. Ia kuat dan fleksibel! Walau bagaimanapun, terdapat satu fakta menarik tentang plywood yang mungkin ramai orang tidak tahu: ia memerlukan mesin khas untuk dibuat dengan betul. Dalam teks ini, kami akan mengungkap bagaimana teknologi baru mengubah cara plywood boleh dibuat; yang mempercepatkan dan membuat pengeluaran lebih mudah sambil memberi faedah kepada alam sekitar kita.
Akibat kayu digunakan untuk membuat papan plywood, sangat penting untuk memaksimalkan penggunaan bahan ini. Ini boleh dilakukan dengan memastikan mereka menggunakan sebanyak mungkin kayu dan tidak lebih. Dan, sangat penting juga untuk mempunyai plywood berkualiti tinggi. Terdapat mesin khas yang memotong kayu dengan lebih tepat dan meninggalkan kurang bahan, supaya mereka boleh menyelamatkan banyak daripada itu. Hari ini, mesin CNC adalah luar biasa contohnya! Mesin-mesin mereka menggunakan ukuran unik untuk memotong lembaran kayu kepada bentuk dan saiz yang betul dengan teliti hampir tanpa ralat. Ini mengurangkan sisa dan memastikan produk akhir adalah sempurna.
Mesin papan plywood terdiri daripada empat bahagian utama, dan setiap bahagian terlibat dalam menghasilkan barisan pengeluaran veneer (seperti mempersiapkan kayu. Membuat lembaran tipis VENEER daripada batang kayu), mesin kering, mesin tekan penicillin sebelum memotong kayu. Ini bermaksud kulit kayu dikelupas, kemudian ia dipotong kepada kepingan kecil atau lembaran menggunakan mesin khas yang dipanggil lathe veneer. Lembaran veneer kemudiannya diperiksa kualiti untuk ketebalan dan tekstur yang diperlukan.
Setelah persiapan lembaran veneer, mereka perlu dikeringkan dengan udara. Pengering adalah mesin yang mengeringkan kayu dengan mengeluarkan kelembapan. Kemudian, lembaran tersebut dikeringkan dan lem diletakkan di atasnya. Lembaran itu kemudian ditumpuk satu di atas yang lain, dan menggunakan lem, setiap lapisan dilampirkan untuk membentuk ketebalan papan plywood. Tumpukan lembaran dipanaskan dan ditekan dalam sebuah mesin semasa proses pemampatan. Haba dan tekanan memastikan lem setiap lapisan tertetapkan dengan lebih efektif, membuat sambungan antara lapisan lebih kuat supaya plywood mempunyai kekuatan yang baik.
Sebenarnya, teknologi baru sentiasa mampu memberi kejutan terbesar dalam memperbaiki mesin papan lapis dan membuat kita semua terkejut. Ke depannya, kita nampak lebih hampir kepada mesin yang lebih canggih yang boleh dikawal dari jauh. Syarikat-syarikat lain membawa perkara ini satu langkah lagi dengan menggunakan robot untuk membantu dalam pergerakan dan penanganan bahan. Oleh itu, menjadi lebih cekap semasa proses pengeluaran dan pekerja boleh mengalihkan tenaga mereka kepada tugasan lain, walaupun mereka hanya menyusun senarai kerja.
Perubahan mencorak lain dalam pengeluaran papan kayu adalah transformasinya yang beransur-ansur kepada bahan yang lebih lestari. Apa yang dimaksudkan dengan ini ialah syarikat cuba memanfaatkan sistem komputer yang kekal hidup dan mencari sumber tenaga lestari termasuk tenaga suria dan angin. Pengilangan papan kayu lestari hanya bermaksud penggunaan kuasa yang lebih sedikit, pengurusan buangan dan daur ulang bahan sebanyak mungkin. Ini adalah penting untuk menyelamatkan planet kita dan melindungi alam sekitar.
Sebagai contoh, terdapat mesin yang memotong kayu dengan sangat baik bermaksud mereka boleh menggunakan lebih baik kepingan kecil kayu bersama-sama. Tetapi ini juga memberi kelebihan lebih sedikit buangan kerana bahkan potongan kecil kayu boleh digunakan sebagai gantian dibuang. Serupa dengan itu, mesin mengeringkan menggunakan Sistem Pemulihan Haba yang menyimpan tenaga. Selain itu, mereka boleh daur ulang sebahagian haba yang dihasilkan semasa proses pengeringan dan ini membantu mengekalkan tenaga secara amnya.
Copyright © Weihai Hanvy Plywood Machinery Manufacturing Co.,Ltd. All Rights Reserved
EN
AR
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TH
TR
MS
AZ
BN
LO
LA
KK
UZ
