그 중에서도, 회전 베니어 생산 라인을 본 적이 있나요? 이것은 매우 큰 원목을 작은 나무 시트로 만드는 독특한 방법입니다. 이 나무 시트는 많은 것들에 사용되며, 가구, 테이블과 의자, 우리가 걷는 바닥까지 그리고 피아노와 기타 같은 음악 악기에도 사용됩니다! 아래 다이어그램은 이 과정이 어떻게 처음부터 끝까지 작동하는지 설명합니다.
회전식 베니어를 생산하는 첫 번째 단계는 개별적인 슬라이스를 허용하지 않도록 원목을 끝에서 끝까지 자르는 것입니다. 이를 라테 컷으로부터 얻은 슬래브라고 합니다. 외부 스케일링 층 즉, 껍질은 베니어 제작에 전혀 가치가 없습니다. 디바커는 껍질을 제거하기 위해 사용되는 특수 기계입니다. 이 거대한 기계는 사실상 거대한 칼과 같아서 껍질을 나무 부분까지 깎아내며 나무 안쪽으로 들어가지 않습니다. 원목은 다른 기계인 라테를 통해 이동하며, 이는 껍질을 벗겨냅니다. 이 라테는 기본적으로 매우 빠른 속도로 원목을 회전시키면서 날카로운 칼이 매우 얇은 나무 판을 벗겨내는 거대한 기계입니다. 그 얇은 판들이 바로 우리가 알고 있는 베니어입니다!
회전식 베니어의 생산은 매우 정확하고 정밀해야 하기 때문에 작은 모든 것이 중요합니다. 따라서, 이 산업에서 사용되는 새로운 기술과 쉽게 접근 가능한 고급 기술은 당신에게 더 많은 것을 쉽게 만들어 줄 것입니다. 예를 들어, 컴퓨터 시스템이 원목에 문제가 발생하지 않도록 감독합니다. 이는 베니어용 최고의 원목만 포함되도록 합니다. 아래 사진은 베니어 시트의 무게를 측정하는 레이저 중 하나를 보여주며, 이를 통해 모든 시트가 정확히 동일한 두께가 될 수 있습니다. 왜냐하면, 시트들의 차원이 같지 않다면 가구나 다른 제품에 올바르게 맞지 않는 문제들이 생길 수 있기 때문입니다.
이것은 또한 공장에서 나오는 모든 시트가 완벽하도록 회전 베니어 생산 라인에 적절히 원목이 공급되도록 보장합니다. 기계들은 각 단계가 올바르고 효율적으로 이루어지도록 특별히 배열됩니다. 베니어를 만들기 직전에 원목의 균열이나 결점을 조정하는 작업도 수행합니다. 즉, 껍질이나 딱딱한 가장자리가 있다면, 이를 먼저 처리합니다. 다음 단계는 베니어의 품질 관리를 위한 검사로, 이 과정을 우수한 성적으로 통과해야 합니다. 이렇게 함으로써 만들어지는 모든 베니어 시트가 언제나 완벽함을 보장하는 품질 검사를 제공합니다.
회전 베니어 생산 라인은 토큰을 얇고 투명하며 아름다운 시트로 변환하는 기계식 채소 팀워크의 집합입니다. 원목의 외피를 벗기는 디바커에서 시작하여,... 그들은 그런 후 원목을 회전하는 터닝 레이스를 통해 보내며, 여기서 칼이 베니어를 벗겨냅니다. 다음 단계는 베니어가 필요한 대로 다른 기계들을 통해 이동하면서 자르고(우리는 습한 표면을 원하지 않으므로) 건조하고 품질을 평가하는 것입니다. 마지막으로 베니어는 가지런히 포장되어 정리되며 가구나 바닥재 등 다양한 용도로 사용될 수 있습니다 - 마무리된 나무 시트를 어떤 방식으로 사용하든 상관 없습니다.
EN
AR
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TH
TR
MS
AZ
BN
LO
LA
KK
UZ
