합판 생산 라인의 완전한 세트는 고품질의 만들기 쉬운 합판을 제공하는 기계들의 조합입니다. 이러한 장비를 사용할 때마다 귀중한 시간을 절약할 수 있습니다. 인력은 반복적으로 같은 일을 하면서 많은 시간과 돈을 낭비하지만, 기계는 피로하지 않아 항상 동일한 최고의 제품을 더 빠르게 생산할 수 있습니다. 따라서 합판이 다양한 작업에 신뢰할 수 있고 충분히 튼튼하다는 것을 확신할 수 있습니다.
합판은 어떻게 만들어지는가? 나무 준비:- 1) 합판의 원료는 단순한 원목으로 알려져 있다. 베니어 슬라이서는 나무를 매우 얇은 판으로 자르는 절삭 기계이다. 이들은 합판 생산에 사용되는 얇은 층을 만드는 데 크게 도움을 준다. 시트가 잘리면, 손으로 정렬하고 불량品을 골라내야 한다. 이는 좋은 품질의 나무만 사용되도록 하는데 있어 매우 중요한 단계이다.
시트가 접착제 기계를 통해 이동하면서 양면에 접착제가 도포됩니다. 접착제는 모든 층에 부착하는 물질이므로 균일하게 적용되어야 합니다. 접착제가 도포되고, 시트들은 서로 쌓여서 '레이업'이라고 부르는 구조를 형성합니다. 이는 단순히 접착된 시트들의 층을 의미하는 용어입니다.
통합된 합판 생산 라인을 사용하면 많은 시간을 절약할 수 있습니다. 완전한 복잡성은 아닙니다—많은 기계들이 이러한 모든 요소들을 필요로 하지 않습니다. 이는 더 적은 오류를 발생시키며, 잘 설명된 프로세스에 따라 전략의 규칙을 준수하고 올바르게 실행하면 모든 것이 더 효율적으로 작동하도록 해줍니다.
표준 전체 합판 라인에는 베니어 슬라이싱 머신, 접착제 기계 및 레이업 머신, 압축 기계와 절단 및 샌딩 아웃피드 라인이 포함되며 등급 매기기 및 정리에도 사용됩니다. 그러나 이러한 모든 기계만으로는 충분하지 않습니다. 그러나 이 같은 장치들은 서로 결합되어 합판 제작 과정을 가속화하고 효율화합니다. 따라서 더 적은 시간에 더 많은 양의 합판을 만들 수 있습니다.
A New Way는 완전한 프로세스에 특화된 회사로, 완전 자동화된 합판 라인을 사용하여 각 합판 시트가 공장에서 나올 때 입력될 때와 정확히 동일하게 유지되도록 합니다. 이는 더 나은 품질의 합판을 의미하며, 이는 차례로 당신에게 더 좋은 결과를 가져옵니다. 이踞은 로드되고 합판이 항상 정확한 크기로 절단됩니다. 패널 간 또는 단일 시트 내에서 비교가 필요할 경우 주로 기술 수준의 변동으로 인해 생산 후 수행됩니다.
자동화는 작업에 포함된 수작업 단계를 줄여서 프로세스를 가속화합니다. 따라서 같은 기간 동안 더 많은 양의 합판을 생산할 수 있어 비즈니스를 발전시킬 수 있습니다. 더 많은 합판을 생산하면 더 많은 고객을 서비스할 수 있고, 그 결과 좋은 이익을 얻게 됩니다.
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