이 합판은 일반 목재가 특수 공장에서만 기계가 있는 곳에서 변형되는 나무의 한 종류입니다. 합판은 중량급 재료로, 가구 제작부터 주택 건설까지 다양한 방식으로 사용할 수 있습니다. 그렇다면 합판의 제조 과정은 무엇일까요? 그리고 공장에서 합판이 어떻게 만들어지는지에 대한 과정도 알아보겠습니다.
합판 공장은 하루에 많은 양의 합판을 생산하는 큰 시설입니다. 이 공장에는 합판을 만드는 다양한 기계들이 있습니다. 또한 많은 사람들이 이 공장에서 일하며, 이들은 기계를 운영하고 관리하여 안전하고 적절하게 작동하도록 합니다. 공장 내부에서는 합판으로 가공될 준비가 된 나무들이 큼직한 더미로 쌓여 있는 것을 볼 수 있습니다.
합판 생산 라인은 각각 특정 작업을 수행하는 다양한 기계들의 조합입니다. 이 라인의 시작 부분(그림 1 참조)에는 '디바커(debarker)'라는 기계가 있습니다. 디바커는 원목에서 껍질을 제거하는 역할을 합니다. 껍질은 나무의 거친 외피로, 이를 제거해야 아래에 있는 더 부드러운 목재를 사용할 수 있습니다. 디바커를 통과한 후, 어떤 기계(큰 목재 분쇄기)에 의해 벗겨진 원목이 나옵니다. '칩퍼(chipper)'라는 기계는 이러한 원목을 작은 조각들, 즉 목재 칩으로 자르는 데 사용됩니다.
목재 칩이 만들어진 후, 그들은 건조기라고 알려진 기계로 보내집니다. 목재 칩은 건조기가 그들로부터 여분의 수분을 제거하기 때문에 건조되어야 합니다. 당신이 허브를 건조하는 데 필요한 재료입니다! 이는 목재 칩이 다음 단계를 위해 준비되었는지 확인합니다. 목재 칩이 완전히 마르면 접착제로 이동합니다. 접착제는 목재 칩을 붙이는데 도움을 주는 특수한 종류로, 강력한 합판을 형성합니다.
합판 제조에 사용되는 기계들은 매우 발전되어 있으며, 기계가 올바르게 작동하도록 최신 기술이 적용됩니다. 이 기계들은 컴퓨터로 운영되며, 매우 빠르고 정확하게 작동합니다.这对于 공장에는 많은 양의 합판을 신속하게 만들 수 있기 때문에 좋습니다. 컴퓨터는 또한 합판이 완벽한 크기와 상태로 나오는지 확인하는 데 도움을 줄 수 있습니다. 아무도 결함이 있는 크기를 원하지 않으며, 특히 우수한 품질이나 내구성이 요구되는 구조물을 건설할 때 더욱 그렇습니다.
레이저 스캐너를 이용한 합판 제작 기술(참고: 제조 분야에서 뛰어난 혁신 중 하나는 레이저 스캐너라는 장치를 사용하는 것이다. 매우 현명한 도구인 레이저 스캐너는 모든 나무 조각을 하나씩 확인하여 크기와 모양이 정확한지 확인한다. 스캐너가 부적합한 유형을 발견하면, 해당 정보를 장치에 전달하고 이를 적절히 수정할 수 있도록 한다. 이 과정은 합판의 품질이 높음을 보장한다.)
그 후, 적절한 크기의 합판 시트에 시멘트 압력을 가해 목재 칩을 만든다. 그리고 합판의 가장자는 매끄럽게 샌딩 처리된다. 이 샌딩 작업은 이후 합판 작업을 더 쉽게 만들어 준다. 따라서, 최종적으로 이 전체 과정은 합판 시트를 다양한 용도로 사용하기에 충분하다.
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