家具や木製のフローリングがどのように作られているか考えたことはありますか? ベニヤは、これらの製品を製造する際に使用される主要な材料の一つです。ベニヤとは、貼り付けられた薄い木材の層で、見た目にはクリーム色に見えます。次のステップは、特別に設計された機器を使用してベニヤを生産することです。それは、一連の工程で協力して美しいベニヤを作り出す機械群です。これらの機械それぞれが異なる役割を果たし、全体としてプロセスをより滑らかで効果的にします。
ベニヤは大きな丸太から始まります。丸太は、切り倒された木から得られる大きな長い木材の塊です。これらの丸太は製材所に運ばれます。製材所では、丸太が小割りにされてブロックと呼ばれる小さな部品になります。その後、それらはベニヤ旋盤という機械に入れられます。この薄いシートはその後、ブロックをこれらの細かい部品、つまりベニヤシートにスライスする非常に重要なベニヤ旋盤を通ります。そして、各リーフは非常に丁寧にカットされるので、すべて均一で滑らかになります。
スライスされたベニヤは、次の機械である乾燥機に移動します。工程の次のステップは、木材からすべての水分や湿気を吸い出す乾燥機です。ベニヤには乾燥が必要で、もしベニヤがまだ湿っていると、適用時に他の表面に完全に接着しないため、使用時に問題を引き起こす可能性があります。特に家具製造プロセスではこれが問題となるため、ベニヤを乾燥させることが非常に重要です。
グレード工程: グレード機は、連続ホットプレスで生産されたベニヤの品質をチェックする中間工程です。この機械により、ベニヤの表面が正確に検査され、欠陥がないか確認されます。QC担当者が電子書籍をチェックするのと同じように…問題があれば、その部分をベニヤから取り除きます。これをクリッピングとパッチングと呼びます。これは、最終製品の一部に最上級のベニヤのみを使用するために重要なステップです。
この工程が完了したら、良い状態のベニヤが束ねられ、適切にグレード分けされます。これでようやく家具の製造を開始できます。デザイナーが家具や床のデザインやブループリントを作成し、その概要が生産プロセス全体を通じて全員が目指す方向性を示します。設計が実施されると、ベニヤシートは適切な寸法に切り揃えられ、接着剤で基材と結合されます。使用される基材としては通常、合板または中密度繊維板(MDF)が使われます。
ベニヤシートが木材や他の板に均一に接着され、その周りを平行に配置して、層を重ねる際に変化する部分を削り取ると、多くの場合、その後の仕上げ工程で滑らかに柔軟に対応できません。最後の加工工程は仕上げ工程であり、製品に塗料または透明なニスを塗布し、表面を光沢のある状態に仕上げることです。裸のベニヤを仕上げることで、家具や床に良い外観を保ちながら、滑らかで輝く状態を維持できます。
現代のベニヤの切り出しは、単に木材を作成する以上のことを含んでいます。フルサービスの生産ラインでは、デザインから製造、仕上げまでを一箇所で行うことができます。これにより、どの開発段階でも高品質な製品を保証します。フルサービスの生産ラインを持つメーカーは、プロセスのすべての側面を社内で管理しています。それは、ベストプラクティスに基づいて作業を行うためです。