ベニヤは、ほとんどの家具、キャビネットの扉、さらには壁を覆う薄い木材の層です。高価な実木をたくさん使うことなく、物を美しく見せる優れた方法です。高品質の木材は薄いシートに切り分けられ、実木材の代わりとして使用されます。ベニヤの薄いシートはカットされ、パーティクルボード、圧縮繊維板、または合板などの安価な木材素材に接着されます。この方法はコストを削減しつつ、家具やキャビネットに美しい木目調の仕上げを提供します。
このプロセスでは、ベニヤ用の回転剥き機を使用してこれらの薄い木材のシートを作ります。この機械は丸太を投入し、刃で切断された薄い木材を出力します。回転する丸太から、刃が薄く長い木材のストリップを剥ぎ取ります。これらはシートに押し付けられ、乾燥させ、仕分けられ、バインダーと組み合わせて最終製品が作られます。
もしあなたがまだ古い方法でベニアをスライスしたり、ソーイングしているなら、ベニア用の回転剥離機を使う時代です。これらの機械自体は時間とともに進化してきましたが、現代のものははるかに優れています。作業速度は速く、以前の機械よりも扱いやすいですが、依然として古い機械には及ばない部分もあります。
例えば、新しいベニア剥離機ではレーザーが使用されています。レーザーは機械が木材の形状を認識し、刃を適切に調整してきれいにカットするのに役立ちます。一部の機械には、作業者がすべての準備をした後、コンピュータで機械を起動できる intelligent computers が搭載されており、これによりシフトの準備が整います。つまり、すべてを手動で微調整することはできません。
ベニヤ用の旋盤剥き機を使用すると、そのような改善ができます。古い方法であるノコギリやスライスは、非常に不規則なシートになりやすく、見た目が良くありません。一方で、ベニヤ剥き機を使用すると、品質において均一な厚さのシートを得ることができます。
その結果、顧客向けに一貫して高品質な家具や収納棚を作ることができます。これがベニヤ剥き機が役立つ場面です。手作業による時間を大幅に削減するだけでなく、各丸太ごとに使用可能な表面積が増え、廃棄物も少なくなります。より伝統的な丸太の切り出し方法では、廃材が多く発生しますが、それは必要な部分を均一にカットできないためです。
彼らは木材に含まれる欠陥を検出し、投入する各原木に対してリアルタイムで調整を行うことで、廃材を減らすことができます。 — 一つの解決策として、欠陥検出機能を備えた高速ベニヤ回転剥き機が挙げられます。これは、固体コラーゲンシステムの要素間で欠陥を検出し、それに基づいて刃が原木の側面をさらに進む際のカットを行います(これにより生産性への影響を抑えたまま、素材の使用効率を低下させることなく最大限に活用できます)。これにより、より軽く使いやすい丸太を1本の木から得られ、廃棄物も減少します。これはあなたのビジネスにとって大きな利益につながり、環境にも優れたサービスを提供することになります。