ベニヤ(薄い木材の一枚板)は、美しい家具、キャビネット、その他の優雅な装飾品を作る際によく使用されます。これらは丸太を薄くスライスして作られます。その後、表面に軽く接着剤を塗って配置することで仕上げられます。昔から長い間、これらのベニヤシートは手作業で切り出されており、非常に忍耐強く困難な作業でした。残念ながら、この方法は遅く、非常に経験に基づいたものでもあります。しかし、現代では特別な機械を使えば、簡単にそしてすぐに作ることが可能です。
私たちは、同じサイズと厚さのシートを提供するために、高い速度と技術で動作するベニヤ製造機に投資しました。これは丸太から始まります。丸太は機械に入れられ、内部の突き出し刃によって均一で薄いスライスに切り分けられます。その後、これらのスライスはラミネート機に送られます。この段階で、接着剤がスライスに塗られ、一枚ずつ積み重ねられて大きなベニヤ層を作ります。すべてのスライスが積み上げられたら、そのシートは圧縮され、乾燥されます。これにより、プロジェクト内の各种建設活動に適した滑らかで水平な表面が得られます。
私たちのベニア加工機に搭載された素晴らしい技術のおかげで、ベニアを作ることが楽しく、さらに速くなりました。そしてその品質も優れています!一枚のベニアを作るには、以前は切り出しや接着に非常に長い時間がかかりました。しかし、高性能な機械を使うことで、それらの作業を数分で行うことができるようになりました。この大幅なスピードアップにより、私たちはより迅速に作業でき、多くの企業が要求する厳しい納期にも対応できるようになりました。
そして、速度だけでなく(何よりも)そのシートの品質も私たちの機械では抜群です。均一で均等な色合いがあり、シートの厚さや外観に変化がありません。これにより、家具やアクセサリーのどの製品も驚くほど美しく、プロ並みの仕上がりとなります。顧客は製品に込められた細部へのこだわりを気に入り、企業は自社の生産物に誇りを持っています。
手工具を使用して木材を作成する際に、最も難しい点の一つは、すべての部品に均一なサイズを得ることです。最終製品として見た目が均等になるように、毎回正確に同じ厚さにしなければならないからです。非常に重要な違いの一つは、切断の再現性、またはずれ(dealignment)です。伝統的なリフトカットやクォーターサワリングでは、一方から他方へと繰り返すにつれて、徐々に軸から外れることがありますが、当社のベニヤ機械は各スライスをまったく同じ方法で切断し、すべてのシートが端から端まで完全に均一であることを保証します。これは、どのマッチングプロジェクトでも正確さが求められ、不均一な職人技には頼れないため重要です。
このプロセスにはかなりの精神的な努力も必要です。ただし、私たちのベニヤ加工機がすべての工程を自動で行ってはくれない点に注意することが重要です。カスケード レイleighノースカロライナ — 木製ベニヤ。機械は切り出しや接着を行いますが、最終的には人間の手によってベニヤのスライスから選んでデザインを作成します。その手作りのディテールこそがこの作業を際立たせ、顧客を引き付ける要素となります。
このような要求に対して得られる結果は、生産性において機械の速度と熟練した職人が描く創造性や芸術性、つまりベニヤ配置機の両方を提供するウィンウィンの状況を実現します。カスタム家具から大規模なホテルやオフィスの装飾まで、私たちのベニヤ機械は常に最高品質で均一な結果を提供します。