ウッドベニアの剥離は、家具、床、装飾などの製造に向けた構造用木材の準備において重要なステップであり、原材料の使用率に大きな影響を与えます。これらの多くの部品には、ベニアが使われています。ベニアは実際の木材の薄い層で、外側に貼られます。当初、ベニアはスピンドルを使用して丸太から剥がされていましたが、これは大量の廃材を生んでいました。これらのスピンドルは丸太を固定し、回転させてスライスしていました。しかし、現在では、この技術を廃したより現代的な木材の剥離方法があります。この新しい手法は、木材の利用方法を革命的に変えるものです。
彼らは実際にスピンドルのない方法でやってきて、これは新しい合板の一種です。この技術は、伝統的な方法よりもはるかに早く、簡単に木材を生産できます。スピンドル、しばしば大きくて効率が悪いものを置き換え、丸太をギロチン状の装置を通して非常に薄いシートを剥ぎ取る必要があります。これにより、古代の木材加工業界が確実に革命を起こし、すべての人により速く、簡単で効率的なものになっています。
無軸 veneer 剥離ラインの構成要素 無軸 veneer 剥離機全体は、多くの装置が順序通りに協力して動作する必要があり、木材の原木に対して段階的なプロセスが必要です。まず、原木をデバーカーと呼ばれる機械に入れます。この機械により、原木の外側の粗い樹皮が除去され、すべての面が滑らかになり、剥離準備が整います。この時点で樹皮が剥がれたので、次に「旋盤」と呼ばれる種類の機械に送ります。原木は非常に高い速度で回転し、鋭い刃がそれらに渡って走行することで、極薄のveneerシートを剥ぎ取ります。
その間、特別に設計されたスキャナーが、各ベニヤ層のサイズの一貫性を監視します。これは、ベニヤが家具や他の製品を作る際に見た目が良く、使用時に良好に動作することを保証するため、非常に重要です。ベニヤが必要な厚さまで剥き取られたら、高い精度で機械によってカットされます。その後、新しく剥かれたベニヤは順番に積み上げられ、乾燥させられるか、または様々な製品に加工するためにさらに使用されます。
スピンドルなしの剥き装置のおかげで、現場の風景を慎重かつ均一にベニヤを剥くことができます。ここでスキャナーが役立ちます:それは各層が適切に適用されていることを確認します。これにより、すべての層が均等であるため、均一で高品質なベニヤが得られます。さらに、旋盤はできるだけ均一にベニヤを剥くように設計されています。これにより廃棄物が減少し、無駄になる木材が少なくなり、製造される木材製品の全体的な品質が向上します。
木工や作業効率を向上させる必要がある場合、無軸の合板剥ぎ技術はそれに非常に役立ちます。この方法のメリットは、質の良い木材を得られることだけでなく、長期的に時間とお金を節約できることです。このような技術への投資は、製造プロセスを加速し、これまで以上に効率的にするのに役立ちます。