その中で、回転ベニヤ生産ラインを見たことがありますか？これは非常に大きな丸太を小さな木材のシートに加工する独特な方法です。その木材は多くのものに使用され、家具やテーブル、椅子、さらには私たちが歩く床やピアノやギターなどの楽器にも使われています！以下の図は、このプロセスがどのように始まり終了するかを分解して説明しています。
回転式のベニアを生産する最初のステップは、個々のスライスを許さないよう、丸太を端から端まで切り裂くことです。これをラスカットから得られる「スラブ」と呼びます。外側のスケーリング層、つまり樹皮は、ベニアを作る際には全く価値がありません。デバーカーは樹皮を取り除くために使用される専用の機械です。この強力な機械は基本的に大きなナイフのように機能し、木の部分に切り込むことなく、樹皮を剥ぎ取ります。丸太は別の機械である旋盤を通ります。この旋盤は、高速で丸太を回転させながら、鋭いナイフで非常に薄い木のシートを剥ぎ取る巨大な機械です。その薄いシートこそが、私達が知るベニアなのです！
回転式薄板の生産は非常に正確で精密である必要があるため、小さなことでも重要です。そのため、この業界では新しい技術や手軽に利用できる先進技術が使用されれば、多くのことをより簡単にすることができます。例えば、コンピューターシステムがログを監視して、異常が発生していないか確認します。これにより、最高品質のログのみが薄板用に選ばれます。以下の画像は、薄板の重さを測定するレーザーの一つを示しており、これによりすべての薄板が正確に同じ厚さになるようにしています。なぜなら、薄板のサイズが揃っていなければ、家具や他の製品に正しく組み込む際に問題が生じるからです。
それはさらに、工場で生産されるすべてのシートが完璧になるように、回転ベニヤ生産ラインに特定の方法で給料されることを保証します。機械は各工程が適切かつ効率的に実行されるように特別な順序で配置されています。また、ベニヤを作成する直前に原木の割れや欠陥を調整することも可能です。つまり、樹皮や硬い縁がある場合、それらを最初に処理します。次のステップは品質管理のためにベニヤを検査し、その検査を問題なく通過させることです。これにより、ベニヤが作られるたびに、すべてのシートが常に完璧であるという品質チェックが行われます。
回転ベニヤ生産ラインは、トークンを薄く、透明で美しいシートに変えるための機械的なチームワークのセットです。まず、丸太の外皮を剥ぎ取るデバーカーから始まります…その後、丸太を回転する旋盤を通してナイフがベニヤを剥ぎ取ります。次のステップでは、ベニヤが他の機械を通じて必要に応じてカットされ、乾燥されます（湿った表面は望ましくありません！）そして品質が評価されます。最後に、ベニヤは丁寧に梱包され、ソートされて家具や床材を作るために使用されます—仕上げられた木材のシートは何にでも使われます。
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