合板は、ベニヤとも呼ばれる薄い層(プライ)を複数接着して作られます。その結果、これらの層が互いに接着され、一つの固体基材を形成します。合板の製造にはいくつかの重要な工程があり、それは樹木の伐採から始まります。樹木が切り倒された後、ログとして運ばれ、合板工場で合板に変換されます。
工場の機械がログから樹皮を取り除きます。これは、合板を作る際に樹皮は使用しないため、重要なステップです。樹皮が剥がされた後、これらのログはボルトと呼ばれる木材にスライスされます。これらのボルトは水に浸されます。木材が水を吸収し、柔らかくなり、扱いやすくなります。その後、ボルトは特別に設計された機械である回転式ペーラーで薄い層(ベニヤ)に削り出されます。この機械によって、合板となるベニヤが作られます。
ほとんどの製造工場では、合板を迅速かつ効率的に生産するために自動機械を使用しています。これらの機械は非常に特定の作業を行うために設計されており、人間の支援を必要としません。これは素晴らしいことなので、今では工場がその時間を通して稼働でき、非常に短い時間で大量の高品質な合板を生産することができます。
これらのベニヤは湿った状態で接着され、合板パネルに仕上げられます。各ベニヤは「グルー・スプレッダー」と呼ばれる機械によって接着剤でコーティングされます。作業員はベニヤを特定のパターンで積み重ね、各層の繊維が互いに直角になるようにします。この交互の繊維方向は非常に重要で、合板を強力にします。
その後、積み重ねられたベニヤは多くの圧力と熱の下で押しつけられます。このプロセスの結果として、「ホットプレス」が行われます。ホットプレスは重要です因为她能使私たちが平坦で滑らかな合板を得られるので、これを他の多くのプロジェクトで簡単に使用できます。
高品質の合板を生産するには、非常に正確で精密な製造プロセスが必要です。これは、工場で高性能な機械と技術を使用することで実現されます。コンピュータ制御のレーザーカッティングマシンが使用され、合板パネルをさまざまな用途に合わせて正確にサイズにカットします。これにより、すべてのパネルが同じサイズと形状になることが保証され、これは品質管理において重要な部分です。
現在こそがその時であり、合板製造の世界では先進技術の使用によって大きな前進が達成されています。例えば、一部の工場では現在3Dプリンティング技術の導入を検討しています。これにより、ホットプレス用の特定の金型を作成することが可能になります。これらの金型を使い、従来の平らなシートでは不可能だったさまざまな形状やデザインを持つ合板パネルを生産できるようになります。