合板工場は非常に大きく、忙しい場所で、定期的に生の木材を受け取り、それを合板に加工します。合板は独特な木材であり、多くの力強さを持っています。合板は家具、キャビネット、床、さらには構造物など、幅広いアイテムの製造に使用されます。建設やDIYプロジェクトでの用途は無限です。合板の製造方法とその製造を行う工場での活動についてさらに詳しくお読みください。
活性炭 では、合板を作るプロセスは大きな木、つまり丸太から始まります。作業員がこれらの丸太を切り、工場まで運びます。丸太が届くと、作業員は脱皮機を使用してすべてのものを生 sapwood(生材)まで取り除きます。これは、次の生産に向けて重要なステップです。脱皮された丸太は「ベニヤ」と呼ばれる長い薄い木材の層に剥かれます(左)。このベニヤの薄さと柔軟性により、作業がより容易になります。
作業員は、丸太から切り出した薄いスライスを削り、それを合板のシートに接着します。この工程では、非常に強力な接着剤を使用して、ベニヤを永遠に固定します。作業員はベニヤに接着剤を塗布し、それを再結合させて大きなプレス機械で合板のシートにします。2番目の写真は、プレスによって強く押しつけられた合板を示しており、これにより非常に堅牢になります。作業員はまた、合板を smaller なサイズにカットし、さまざまな建設関連のプロジェクトで使用できるようにします。
合板工場は、常に品質の高い合板を提供するための追求を続けています。彼らはアプローチや製品を向上させるために努力しており、最新の機械と技術を使用して、より速く、より強度のある合板を生産しています。コンピュータ制御の機械 - コンピュータは、合板の質を向上させ、通常の手動機械とは異なる結果をもたらす上で重要な要素です。ベニヤを接着剤とプラスチックの組み合わせに重ねることで、2つの要素間の適合性が向上し、その後の結合時に最大限の精度が得られます。
さらに、レーザーを使用することで合板の生産を魅力的にもしています。作業員が合板に対してクリーンで正確なカットを行うのを支援するためにレーザーが使用されます。これにより木材の質が向上し、合板の生産コストが削減されます。その結果、顧客が必要とする堅牢で信頼性の高い針葉樹の合板が生産されるのです。
平均的な合板製造工場には、多くの機械と作業員がおり、それぞれが自分の仕事をしています。合板の基本的なアイデアは、原木をベニヤに切り分けるいくつかの工程です。その後、ベニヤの枚 若要素は互いに接着され、合板シートが作られます。ステップ3: 最後に合板は押しつけられ、誰でも使えるサイズにカットされます。
合板は驚くべき材料ですが、その製造には多くの労力とチームワークが必要です。工場内の全員が潜在的な欠陥を見つけ、合板が適切であることを確認する必要があります。もう一つ重要なのは安全性で、作業員は機械を使用する際の事故を防ぐためにいくつかの安全活動に従うべきです。