Anak-anak, kalian tahu apa itu papan plywood? Plywood adalah jenis kayu rekayasa yang terbuat dari lembaran tipis veneer. Plywood memiliki banyak keunggulan, sehingga menjadi bahan ideal untuk perabotan bahkan lantai karena beragamnya ukuran dan finishing. Ini adalah material yang sangat berguna! Pernahkah kalian bertanya-tanya bagaimana mereka membuat plywood? Ya, bahan-bahan seperti ini hanya bisa dibuat melalui mesin-mesin tertentu yang mendukung material berat dan aman. Mesin-mesin ini melakukan banyak tugas penting untuk mendapatkan lembaran plywood yang sempurna. Dalam artikel ini, kita akan memeriksa proses pembuatan plywood dan bagaimana sebenarnya mesin pembuat plywood bekerja.
Plywood dibuat dengan menempelkan veneer atau potongan kayu tipis, bersama-sama untuk membentuk satu lembar padat. Kemudian mereka ditempatkan di pres panas dan diklik, dengan panas tersebut membentuk ikatan untuk menciptakan satu lembar plywood yang kuat. Semakin baik kualitas veneer-nya, dan seberapa baik mereka direkatkan atau dipres bersama, semakin stabil produk plywood ini akan menjadi. Hal ini menunjukkan bahwa komponen yang lebih baik menghasilkan plywood berkualitas tinggi!
Mesin plywood sangat penting karena memungkinkan pembuatan plywood yang baik yang diperoleh melalui pemotongan tepat dari lapis kayu (veneers) dan perekatan yang sempurna secara merata. Ini membantu memastikan bahwa plywood tidak lemah dan tidak memiliki ketidaksesuaian. Mesin-mesin tersebut memiliki tingkat tekanan dan panas yang sempurna untuk memastikan bahwa lem panas menempel dengan baik pada kayu. Hal ini sangat penting karena memastikan bahwa plywood Anda kuat dan akan bertahan selama bertahun-tahun.
Ada beberapa proses dalam produksi plywood dan setiap proses sangat krusial. Pohon-pohon pertama kali dikupas atau kulit kasar luarnya dihilangkan, lalu dibuat menjadi lapisan tipis yang dikenal sebagai veneers. Kemudian veneers diurutkan berdasarkan ukuran dan kualitas. Pekerjaan pengurutan yang spesialis ini sangat penting karena hanya veneers terbaik yang digunakan untuk memproduksi plywood.
Ini diikuti oleh veneer yang dilaminasi dengan lapisan. Setiap lapisan kemudian direkatkan bersama-sama dengan serat kayu menghadap ke arah yang berbeda, seperti yang ditunjukkan di bawah ini. Hal ini memberikan kekuatan dan kekokohan yang diperlukan untuk membuat lembar plywood yang kuat. Lapisan-lapisan tersebut direkatkan bersama dan kemudian ditekan, dipanaskan untuk membentuk perekat yang kuat. Tekanan dan panas ini akan membuat perekat menempel pada serat-serat kayu, menciptakan ikatan ultra kuat yang membuat plywood menjadi tahan lama dan kokoh.
*****Mesin-mesin yang memproduksi plywood cukup kuat dan dapat menghasilkan banyak plywood dalam jumlah apapun. Mulai dari pemotongan veneer hingga penempatan dan pengolahan lembaran-lembaran ini melalui tekanan dan pemanasan, semuanya bekerja sebagai mesin. Ini mudah dimanfaatkan dalam proses pembuatan plywood, karena mesin-mesin ini dapat bekerja jauh lebih cepat daripada manusia.
Pemotongan dan perekatan (Komputerisasi): Perubahan paling penting dalam mesin pembuat plywood adalah penggunaan komputer untuk pemotongan serta aplikasi perekat. Ketebalan veneer bisa mencapai 3/16 inci (4,8 mm), pada kayu keras atau lunak apa pun, dan dipotong dengan presisi hingga 0,002 inci (0,051 mm); lembaran semacam itu terutama digunakan untuk produksi furnitur dengan mesin khusus yang mampu membuat potongan yang sangat tepat. AWS.setPreferredSize(600);} GALAT Gambar #1 tidak ditemukan Gambar: AWSebelum mengirimkan lembaran-lembaran tersebut melalui rol yang akan menyebarluaskan mereka menjadi lapisan tunggal yang konsisten di atas inti plywood, tetapi setelah peralatan lain telah memberikan lapisan dan tekanan perekat yang sesuai, kegagalan pemotongan kecil yang akan menghilangkan beberapa overlay dari sisi-sisi berdampingan di semua empat sisi seharusnya sudah diperbaiki dengan kuat - seperti yang dikonfirmasi melalui demonstrasi pengujian ('teknologi 'millboard') AWS.imageHeight();
Copyright © Weihai Hanvy Plywood Machinery Manufacturing Co.,Ltd. All Rights Reserved
EN
AR
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TH
TR
MS
AZ
BN
LO
LA
KK
UZ
