A fánca anyag, amelyet vékony rétegekből vagy vénuszokból készítenek, egymásra illesztve – és ezúttal merőleges irányban egymáshoz képest. Számos célra használjuk, attól függően, hogy mit szeretnénk: például asztalokat, szégeket készíteni vagy házak építését segíteni. Erős és versengő! Van viszont egy érdekesség a fánca néhány ember számára ismeretlen triviája: speciális gépkészleteket igényel a megfelelő elkészítéshez. Ebben a szövegben feltárjuk, hogyan módosítja az új technológia a fánca gyártásának 'játékszabályait'; amely gyorsabbnak teszi és elérhetőbbé teszi a gyártást, miközben előnyt jelent a környezet számára.
Aztán a következő: mivel a fa a plywood gyártására kerül, nagyon fontos kihasználni ezen anyagból a maximumot. Ez azt jelenti, hogy egyszerűen biztosítjuk, hogy használjanak annyi fát, és nem többet. És nagyon fontos rendelkezni magas minőségű plywood-tal. Vannak speciális gépek, amelyek pontosabban vágják a fát, kevesebb maradékanyaggal, így sokat spórolhatnak rajta. A mai CNC gépek például hihetetlenek! A gépeik egyedülálló méretekkel vágják a fa lapokat pontos alakzatokká és méretekbe kivételes pontossággal, majdnem anélkül, hogy hibák lennének. Ez csökkenti a hulladékot és biztosítja, hogy a végső termék tökéletes legyen.
A fánćásztánygépek négy fő részből állnak, és minden rész részt vesz a vénaszárító sorozatban (például a fa előkészítésében. Vénasz végső vékony lapjainak készítése fa törzsökből), szárítógép, penicillintartalmú nyomógép a fafeldolgozás előtt. Ez azt jelenti, hogy el kell távolítani a fa porát, majd külön gép segítségével, amit vénasz forgástanúrnak nevezünk, kisebb darabokká vagy lapokká vágjuk. A vénasz lapok minőségi ellenőrzést kapnak a megadott vastagság és anyag szerint.
A vénaszlevágás után szükséges a levegőben történő szárítást elvégezni. A szárító egy gép, amely szárazítja a fa-t, azaz eltávolítja a nedvességet. Ezután a lapokat ki száraztják és rájuk illesztik a klézet. A lapokat egymásra veremlik, és klézzel összeillesztik rétegenként, így a baltaháb mélyéig eljuttatva. A veremelt lapokat meleglés és nyomás alatt tömörítik egy gépben a tömörítési folyamat során. A meleglés és a nyomás biztosítja, hogy a kléz minden egyes rétegje hatékonyabban rögzüljön, erősítve az egyes rétegek közötti kapcsolatot, hogy a baltaháb jó erősséggel rendelkezzen.
Valójában az új technológia mindig képes arra, hogy a legnagyobb meglepetést okozza a fala berendezések fejlesztésében, és mindannyian megdöbbenten nézzük. A jövőben nyilvánvalóan közelebb vagyunk olyan haladó gépekhez, amelyeket messzeiről is irányíthatunk. Más vállalatok még egy lépést távolabb megyek robotokkal, amelyek segítenek anyagok mozgatásában és kezelésében. Ezért nagyobb hatékonyságot érünk el a termelési folyamat során, és így a munkavállalók átirányíthatják energiájukat más feladatokra, akár egyszerűen csak egy teendőlistát készítenek.
A fémlap gyártás másik jelentős változása annak lassú átalakulása, egy fenntarthatóbb anyagként. Ami azt jelenti, hogy a cégek számítógépes rendszereket próbálnak kihasználni, amelyek felmaradva vannak, és fenntartható energiatermelési forrásokat keresnek, beleértve a napsugarakat és a szélenergiát. A fenntartható fémlap gyártás egyszerűen az, hogy kevesebb energiafogyasztás, hulladékkezelés és újrahasznosítás minden olyan anyagra, amit csak lehet. Ez alapvetően fontos a bolygónk megmentéséhez és a környezet védelméhez.
Például vannak olyan gépek, amelyek hihetetlenül jól vágnak a fa részeit, ami azt jelenti, hogy jobban tudják kihasználni a kisebb fareszleteket. De ez az előnnyel jár, hogy sokkal kevesebb a hulladék, mivel akár a legkisebb fa maradvány is használható, nem kell eldobjuk. Hasonlóképpen, a szárazító gépek energiamentesítést alkalmaznak a Hővisszanyerés Rendszere révén. Emellett képesek arra, hogy visszaállítsák a szárazításkor termelt hő egy részét, ami általánosságban az energiamentesítéshez járul hozzá.
Copyright © Weihai Hanvy Plywood Machinery Manufacturing Co.,Ltd. All Rights Reserved
EN
AR
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TH
TR
MS
AZ
BN
LO
LA
KK
UZ
