Jeste li ikada razmisljali kako se nameštaj čini ili parketna podloga, na primjer? Veneer: Jedan od ključnih materijala koji se koristi u proizvodnji ovih proizvoda. Veneer — tanak sloj drva koji se lepi, a po izgledu izgleda kremast. Sljedeći korak je proizvodnja veneera pomoću posebno dizajniranog opreme. To je skup strojeva koji zajedno rade u seriji kako bi se proizveli fino kvalitetni veneer. Svaki od ovih strojeva ima drugačiju ulogu, a zajedno čine proces glatkim i učinkovitim.
Veneer počinje kao veliki klodovi. Klodovi su velike, dugacke dijelove drva koji su dobiveni od stabala koja su sjekla. Pa se ti klodovi dovode u pilarnicu. U pilarnici se klodovi pilju u manje dijelove nazvane blokovi. Zatim se stavljaju u stroj nazvan veneerski tornjak. Ove tanko plastiće bi tada prošle kroz veneerski tornjak što je vrlo važno jer će izrezati blokove u ove jake dijelove nazvane listovi veneera. I svaki list je vrlo pažljivo izrezan tako da su svi ravnomjerno i glatko.
Strugani štapići se prebacuju u sušilu koja je sledeća mašina. Sljedeći korak u procesu je sušilica koja izvlači cijelu vodu ili vlagu iz drveća. Sušenje mora biti obavljeno na štapićima jer ako su štapići još uvijek mokri, onda se neće savršeno priključiti na druge površine prilikom primjene i time mogu uzrokovati probleme u upotrebi. Posebno tijekom procesa proizvodnje nameštaja ovo bi moglo biti problematično; stoga je vrlo važno da se štapići osuše.
Proces klasifikacije: - Mašina za klasifikaciju je srednji proces koji provjerava kvalitet štapića proizvedenih na neprekidnom toplom tlaču. Površina štapića precizno se provjerava ovom mašinom kako bi se utvrdilo jesu li prisutne bilo koje defektnosti. Slično kao što ljudi za kontrolu kvalitete (QC) provjeravaju e-knjige... ako pronađu problem, uklonit će taj dio sa štapića. To se zove strijeljanje i popravljanje. Ovo je ključan korak kako bi se osiguralo da se samo najkvalitetniji dijelovi štapića koriste u nekim od naših krajnjih proizvoda.
Kad se ovaj postupak završi, dobre ploče tamiše pakiraju se i rangiraju odgovarajuće. Sada može početi stvaranje nameštaja. Dizajner projektira izgled ili plan kako će namještaj i pod izgledati. To navodi šta svi tijekom proizvodnog postupka rade prema ili oko toga. Nakon što se dizajn primjeni, listovi tamiše ořijevaju se na odgovarajuće dimenzije i lepe se na podlogu klejem. Kao osnovni materijal obično se koristi štapić ili srednje gustoće vlakna (MDF).
Kada se listovi školjke jednolično lepe na drvenu ploču ili drugu ploču, i samo paralelno okolo njih s različitim oštrinama odbijaju globule (u ovom skupu uspješnog slojevanja), većina lista neće lako prilagoditi fleksibilnosti nadaljne obrade. Zadnji korak u obradi je zaključna obrada, koja znači oblaživanje proizvoda bojom ili transparentnim lakovima te donošenje njegove površine do sjaja. Zaključna obrada golime školjke čuva njezin glatki i sjajni izgled za dobar izgled nameštaja ili poda.
Sječena školjka, danas uključuje više nego samo stvaranje drva. Proizvodne linije punog servisa mogu sve obaviti od dizajna do proizvodnje i zaključne obrade na jednom mjestu. To osigurava visoko kvalitetan proizvod u svakom razvoju. Proizvođači koji imaju proizvodnu liniju punog servisa drže sve aspekte procesa unutar kuće. Budući što žele biti sigurni da će stvari biti obavljene na način koji čini najbolje prakse.
Copyright © Weihai Hanvy Plywood Machinery Manufacturing Co.,Ltd. All Rights Reserved
EN
AR
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TH
TR
MS
AZ
BN
LO
LA
KK
UZ
