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पाइनबोर्ड प्रसंस्करण सामग्री

पाइलवुड एक प्रकार का सामग्री है जो पतले परतों या वेनियर्स से मिलकर बनता है, जो एक-दूसरे के ऊपर रखे जाते हैं — इस बार एक-दूसरे के लम्बवत्। हम इसका उपयोग टेबल और कुर्सियाँ बनाने से लेकर घर बनाने तक कई चीजों के लिए करते हैं। यह मजबूत और विविध है! हालाँकि, पाइलवुड के बारे में एक रोचक तथ्य है जो कई लोगों को नहीं पता: इसे ठीक से बनाने के लिए विशेष मशीनों की आवश्यकता होती है। इस पाठ में, हम यह दिखाएँगे कि नई तकनीक कैसे पाइलवुड को बनाने की रणनीति को बदल रही है; जो उत्पादन को तेज करती है और इसे सहज बनाती है जबकि हमारे पर्यावरण को भी लाभ पहुँचाती है।

पल्टू का उपयोग पाइनली बनाने के कारण, इस सामग्री से अधिकतम उपयोग प्राप्त करना बहुत महत्वपूर्ण है। यह बस यही सुनिश्चित करके किया जा सकता है कि वे जितना पल्टू उपयोग करें वह अधिक न हो। और, उच्च गुणवत्ता का पाइनली होना बहुत महत्वपूर्ण है। विशेष यंत्र हैं जो पल्टू को अधिक सटीकता से काटते हैं और कम सामग्री बचते हैं, ताकि वे बहुत कुछ बचा सकें। आज के समय में CNC यंत्र अद्भुत हैं! उनके यंत्र विशेष माप का उपयोग करके लकड़ी को सही आकार और आकर के अनुसार सावधानीपूर्वक काटते हैं और लगभग कोई त्रुटि नहीं होती है। यह अपशिष्ट को कम करता है और अंतिम उत्पाद को पूर्णता प्रदान करता है।

उपज और गुणवत्ता को अधिकतम करना

पाइनड बोर्ड मशीनों में चार मुख्य भाग होते हैं, और प्रत्येक भाग वेनियर उत्पादन लाइन बनाने में सहयोग करता है (जैसे लकड़ी की तैयारी। लकड़ी के टुकड़ों से AVNEER की पतली चादरें बनाना), सुखाने वाली मशीनें, पेनिसिलिन दबाव वाली मशीन लकड़ी पर पड़ने से पहले। इसका मतलब है कि छाल हटाया जाता है, फिर इसे एक विशेष मशीन जिसे वेनियर लेथे कहा जाता है, का उपयोग करके छोटे टुकड़ों या चादरों में काटा जाता है। वेनियर चादरों की आवश्यक मोटाई और पाठ्य गुणवत्ता की जाँच की जाती है।

वेनियर शीट्स की तैयारी के बाद, उन्हें हवा सुखाना आवश्यक होता है। एक ड्रायर एक मशीन है जो लकड़ी को नमी हटाकर सुखाती है। फिर, शीट्स को सुखाया जाता है और उनपर गोद लगाया जाता है। शीट्स को एक-दूसरे पर स्टैक किया जाता है, और गोद के साथ प्रत्येक परत को मिलाकर पाइंटबोर्ड की मोटाई तक जोड़ा जाता है। स्टैक की गई शीट्स को सुखाने की प्रक्रिया के दौरान एक मशीन में गर्म किया और दबाव दिया जाता है। गर्मी और दबाव से प्रत्येक परत की गोद अधिक प्रभावी ढंग से ठीक हो जाती है और परतों के बीच का जोड़ मजबूत होता है ताकि पाइंटबोर्ड में अच्छी ताकत हो।

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