Avez-vous déjà pris en compte la manière dont les meubles sont fabriqués ou le parquet en bois, par exemple ? Le placage : l'un des matériaux clés utilisés dans la fabrication de ces produits. Placage — une fine couche de bois qui est collée, et d'apparence, elle semble crème. Une autre étape consiste à produire du placage à l'aide d'équipements spécialement conçus. C'est un ensemble de machines qui travaillent ensemble en série pour produire un placage de qualité. Chacune de ces machines a un rôle différent et ensemble rend le processus plus fluide et efficace.
Le placage commence par de gros troncs. Les troncs sont de gros morceaux de bois provenant d'arbres qui ont été abattus. Ces troncs sont ensuite envoyés à la scierie. À la scierie, les troncs sont sciés en morceaux plus petits appelés blocs. Ils sont ensuite introduits dans une machine appelée tour à placage. Ces feuilles minces passent ensuite par un tour à placage, ce qui est très important car il va découper les blocs en ces fines lamelles appelées feuilles de placage. Et chaque feuille a été coupée avec beaucoup de soin, afin qu'elles soient toutes uniformes et lisses.
Le placage en tranches passe au séchoir, qui est la machine suivante. L'étape suivante du processus est un séchoir qui aspire toute l'eau ou l'humidité des bois. Le séchage doit être effectué sur le placage car s'il est encore humide, il n'adhérera pas parfaitement aux autres surfaces lors de l'application et cela peut causer des problèmes lors de son utilisation. En particulier, pendant le processus de fabrication de meubles, cela pourrait poser problème ; il est donc très important que le placage soit bien séché.
Processus de classification : La machine de classification est une étape intermédiaire qui vérifie la qualité du placage produit sur la presse chaude continue. La surface du placage est examinée avec précision par cette machine pour détecter d'éventuels défauts. De la même manière que les contrôleurs qualité humains vérifient l'ebook... s'ils trouvent un problème, ils enlèveront cette partie du placage. Cela s'appelle le découpage et le rechapage. C'est une étape cruciale pour s'assurer que seules les meilleures pièces de placage sont utilisées dans certains de nos produits finaux.
Une fois que ce processus est terminé, les bonnes pièces de placage sont ensuite regroupées et classées en conséquence. Maintenant, ils peuvent commencer à construire effectivement le mobilier. Un designer conçoit un plan ou une maquette de l'apparence du meuble et du sol. Il décrit vers quoi tout le monde travaille ou se réfère pendant le processus de production. Après la mise en œuvre du design, les feuilles de placage sont taillées aux dimensions appropriées et collées sur un substrat. Le matériau de base utilisé est généralement du contreplaqué ou du panneau de fibres à densité moyenne (MDF).
Une fois que les feuilles de placage sont collées uniformément sur un morceau de bois ou une autre planche, et qu'elles sont seulement parallèles autour d'elles avec des grattages variés qui ramènent des gouttelettes (dans cette collection de couches successives), la plupart des surfaces ne s'habillent pas facilement de la flexibilité d'une finition ultérieure. L'étape finale du traitement est celle de la finition, ce qui signifie revêtir le produit d'une peinture ou d'un vernis transparent et amener sa surface à un éclat brillant. La finition du placage brut le maintient lisse et brillant pour un bon aspect du meuble ou du sol.
Le découpage de placage, aujourd'hui, implique bien plus que la simple création du bois. Des chaînes de production complètes peuvent faire tout, de la conception à la fabrication et à la finition en un seul endroit. Cela garantit un produit de haute qualité à chaque étape du développement. Les fabricants disposant d'une ligne de production complète gardent tous les aspects du processus en interne. Car ils veulent s'assurer que les choses sont faites selon les meilleures pratiques.
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