Le décolletage du placage de bois est une étape importante dans la préparation du bois structurel en vue des étapes de fabrication ultérieures (comme la fabrication de meubles, de parquets et de décorations), il influence grandement le taux d'utilisation des matières premières. Beaucoup de ces pièces sont en placage de bois, qui est une fine couche de bois véritable que l'on applique à l'extérieur. À l'origine, le placage était découpé à partir de billots à l'aide de broches, ce qui produisait beaucoup de déchets. Ces broches maintenaient les billots et les faisaient tourner pour les trancher. Mais nous disposons maintenant d'une méthode plus moderne de décolletage du bois où cette technologie a été abandonnée. Cette nouvelle approche révolutionne notre utilisation du bois.
Ils arrivent en effet avec une technique sans fuseau, et il s'agit de l'un des nouveaux procédés pour obtenir du placage. Cette méthode est beaucoup plus rapide et facile pour produire du bois que les méthodes traditionnelles. À la place des fuseaux, qui sont souvent grands et pas assez rapides pour être efficaces, les troncs doivent passer par une guillotine qui épluche des feuilles extrêmement fines. Cela révolutionne en effet l'industrie ancienne du travail du bois et la rend plus rapide, simple et efficace pour tous.
Composants de la ligne de décolletage sans broche. L'ensemble du décolleteur sans broche fonctionne grâce à de nombreux dispositifs qui travaillent ensemble dans un certain ordre, un processus incrémentiel est requis pour les grumes en bois. Les grumes sont d'abord placées dans une machine appelée écorceuse. Cette machine enlève l'écorce brute à l'extérieur des grumes et affine tous les côtés pour le décolletage. Maintenant que les écorces ont été retirées, elles sont ensuite acheminées vers une machine appelée tour. Les grumes tournent à une vitesse incroyablement élevée, et une lame tranchante passe dessus pour extraire des feuilles de placage extrêmement fines.
Pendant ce temps, un scanner spécialement conçu surveille pour s'assurer de la cohérence de chaque couche de placage en termes de taille. Cela est crucial car cela garantit que le placage aura belle allure et fonctionnera bien lors de son utilisation pour fabriquer des meubles ou d'autres produits. Après que le placage a été pelé à l'épaisseur requise, il est découpé avec précision par une machine. Ensuite, le placage fraîchement pelé est empilé dans l'ordre puis séché ou utilisé directement pour être transformé en divers produits.
Grâce à la ligne de décolletage sans mandrin, le paysage des sites est soigneusement et uniformément pelé pour obtenir un placage régulier. C'est ici que le scanner intervient : il s'assure que chaque couche a été correctement appliquée. Cela permet d'obtenir un placage régulier et de haute qualité grâce à l'égalité de toutes les couches. De plus, l'alésoir est conçu pour aider à peler le placage aussi uniformément que possible. Cela réduit les déchets, entraîne moins de bois mis au rebut et améliore la qualité globale des produits en bois manufacturé.
Si vous devez améliorer vos compétences en menuiserie et votre productivité, la technologie d'épluchage de placage sans broche peut être très utile à cet égard. Le point fort de cette méthode est que vous obtiendrez du bois de bonne qualité et qu'elle permet également d'économiser du temps et de l'argent à long terme. Investir dans ce type de technologie peut vous aider à accélérer votre processus de fabrication et à le rendre plus efficace que jamais.