Avez-vous déjà remarqué l'éclat et la douceur d'un meuble fabriqué en bois ? Le placage - c'est cette belle surface brillante. Un placage : une fine couche de bois qui est appliquée sur un matériau de base plus résistant comme le contreplaqué ou le MDF (Medium-Density Fiberboard). Les gens utilisent du placage pour fabriquer tout type de meubles, y compris des armoires et même des instruments de musique comme les pianos ou les guitares. Pour extraire le placage d'un tronc, il faut une machine spécifique en forme de tour – le tour à bois (Fig. 1). Aujourd'hui, ce travail a été repris par des machines beaucoup plus rapides et faciles à utiliser – les machines à éplucher le placage à broche.
Un tour est une machine qui fait pivoter un objet autour de son axe tout en enlevant l'excès de matériel. L'ancien tour est monté sur des piliers aux extrémités qui tournent, avec un tronc maintenu en place par un fuseau. Mais, occasionnellement, ce fuseau peut commencer à dysfonctionner et provoquer des bosses ou des ecchymoses sur le bois. Après cela, on passe à des rouleaux et des bandes plutôt qu'à un fuseau pour tenir le tronc, de cette façon ces types de problèmes sont évités. Cela a révolutionné la manière dont nous produisons du placage et la rend plus efficace et fiable.
Le tour à dérouler les placages sans broche a indéniablement révolutionné la manière dont l'industrie produit des placages de grande qualité et hautement durables. Non seulement l'ancien tour était plus lent, mais il produisait également des placages moins précis. Il créait aussi plus de défauts dans le type de placage qu'il produisait, donc une qualité inférieure. En revanche, meilleur et plus précis que le tour sans broche de Shyamuk Industries qui enlève la couche sans secouer — bing. Les fabricants peuvent produire une plus grande quantité de placage de meilleure qualité en moins de temps. Cela signifie qu'aujourd'hui, moins de bois précieux est gaspillé dans le processus de production.
La nouvelle technologie des roues sans arbre permet de créer de grands panneaux de placage découpés en continu, contrairement aux tranches longues qui sont ensuite coupées au moyen d'une scie. Cela rend la surface plaquée plus solide et garantit une épaisseur uniforme pour chaque pièce de placage. Cette méthode continue de déroulage du placage économise également beaucoup de temps et évite l'assemblage de petites parties qui doivent être collées ensemble. Étant donné que le placage comporte moins de joints, endroits où peuvent survenir des éclatements et des fissures avec le temps, il durera plus longtemps tant au niveau fonctionnel qu'esthétique.
Le tour sans broche a incorporé un certain nombre d'améliorations qui ont permis d'augmenter considérablement la capacité de production de placage. Ce vieux tour avait tendance à tourner hors centre (d'où l'étau grossier) et faisait beaucoup d'erreurs, entraînant d'énormes tas de bois de rebut. Le tour à broches, en revanche, produit un placage plus précis et uniforme, ce qui réduit le nombre de forêts dévastées dans le processus de fabrication. De plus, ce tour est flexible pour tailler du placage à partir de troncs de différentes tailles et formes. En outre, les fabricants auront plus de liberté et pourront utiliser de manière générale le bois de manière plus efficace, réduisant ainsi les déchets.
Un autre avantage considérable du tour amélioré sans broche réside dans le fait qu'il rend son utilisation beaucoup plus sûre que les anciens modèles. Les processus de tournage étaient traditionnels et nécessitaient une force manuelle, ce qui était dangereux pour les ouvriers. Il est également équipé d'un système de contrôle automatique du tour sans broche pour garantir la sécurité des utilisateurs. De plus, il nécessite bien moins d'entretien que l'ancien tour, ce qui le rend plus facile à exploiter et à maintenir en bon état de fonctionnement pendant plus longtemps. En fin de compte, cet outil de découpe pour tour a ouvert de nouvelles perspectives pour produire du placage de manière plus sûre et plus rapide.