Le placage est un bois décoratif qui augmente le charme des meubles ou d'autres objets. Il a une large gamme d'utilisation, ce qui explique pourquoi il est à la mode. La fabrication de placage est un processus fascinant qui comprend de nombreuses étapes, et chaque étape joue un rôle important. Alors, continuons avec le processus complet de création des placages.
Le placage est la cinquième étape du traitement du bois. Il doit être aussi droit que possible et relativement exempt de nœuds. Les nœuds sont des formations en forme d'anneaux dans le bois qui affaiblissent le timber. Une fois que le bois approprié est trouvé, il est divisé en quatre et scié en blocs massifs. À partir de là, les plaques en cours de traitement sont envoyées à notre usine, et c'est ici que commence le vrai travail.
Découper du placage nécessite une grande habileté et précision. Un découpeur de placage (à gauche) est une grande machine avec une lame extrêmement tranchante. La fonction principale de cette lame est d'éviter que le bois ne se casse ou ne soit endommagé, et elle tranche à travers votre feuille. Les tranches doivent être lisses et de la même taille — Elles seront utilisées dans les étapes suivantes.
Il existe différentes façons de fabriquer des placages, chacune étant unique et intéressante à sa manière. C'est la méthode la plus courante, en utilisant un découpeur de placage rotatif. Cette machine est équipée d'une extrémité émoussée qui tourne en cercle, coupant le bois en morceaux fins et uniformes. Cela est généralement fait dans la production de placage de contreplaqué -- utilisé pour la construction et le mobilier.
La méthode la plus rapide consiste à découper le contreplaqué à l'aide d'une scie. Comme cette scie coupe en allant et venant, elle crée également des tranches très fines. C'est la méthode privilégiée pour les placages épais, qui seraient nécessaires par exemple dans la construction de meubles ou certaines applications comme le processus de placage lorsque des caractéristiques élevées sont requises.
Les placages sont collés en appliquant une fine couche de colle sur la face arrière de chaque tranche individuelle. Les placages sont ensuite pressés fermement et assemblés avec une machine unique apportant la pression nécessaire, appelée presse à placage. Cette machine applique une certaine pression qui aide à faire adhérer correctement les placages. Après avoir laissé sécher la colle à 100 %, vous obtenez maintenant un morceau de bois prêt à l'emploi.
Au-dessus et en dessous se trouve la fin de la production du placage, qui se termine par une couche de revêtement ou de scellant. Cette couche est fondamentale car elle sert à protéger le bois et le rend encore plus beau. Le revêtement peut être constitué de substances comme de la cire, de l'huile ou du vernis. De plus, chaque matériau produit un aspect et une texture différents dans le bois.
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