Puitapu valmistetaan liittämällä useita ohut kerroksia (tasoja), joita kutsutaan myös veneereiksi. Näin ollen nämä kerrokset liimataan yhteen ja muodostavat yhden kokonaisen pohjan. Puitapun valmistukseen kuuluu muutama tärkeä prosessi, joka alkaa puujen korjuulla lähteestä. Kun puut on kaadettu, ne kuljetetaan puitaputehtaaseen, jossa ne muunnetaan puitapuksi.
Tehtaassa kone poistaa kuoren niistä puista. Tämä on tärkeä vaihe, koska kuoria ei käytetä puitapun valmistuksessa. Kun kuori on poistettu, näitä punia leikataan polttojen määrään. Nämä poltset sulautetaan vesissä. Vesi sulautuu puuhun, mikä tekee sitä pehmeämmäksi ja helpommin käsiteltäväksi. Poltset sulautetaan ja pyörähdetään ohuiksi kerrokseksi, joita kutsutaan veneereiksi erityisesti suunnitellulla koneella, jota kutsutaan pyörähdyskuplaksi. Veneeri, joka tulee olemaan puitapu, luodaan tämän konen avulla.
Suurin osa valmistamislastoista käyttää automaattisia koneita plywoodin nopeaan ja tehokkaaseen tuotantoon. Nämä koneet on suunniteltu tekemään erittäin tiettyjä asioita eikä niiden tulisi vaatia ihmisten apua. Mitä hyvä asia, koska nyt tehdas voi toimia koko ajan ja se tuottaa paljon korkealaatuisia plywoodeja hyvin lyhyessä ajassa.
Nämä venukset liimataan sitten kosteina plywood-tilaustauluiksi. Jokainen venuksen kerros peitetään liimalla koneella, jota kutsutaan liimapojiksi. Työntekijät pinoavat sitten veneet tietyssä järjestyksessä, jotta jokaisen kerroksen hiutaleet kulkevat keskenään kohtisuorassa. Tämä vaihteleva hiutaleiden suunta on todella tärkeää, koska se tekee plywoodsta vahvan.
Sitten pinotetut veneet painetaan yhteen paljon paineella ja lämpötilalla. Tulosprosessi on "kuuma painaminen". Kuuma painaminen on tärkeää, koska se takaa, että meillä on tasainen ja sileä plywood, jonka voimme helposti käyttää monissa muissa projekteissa.
Korkealaatuisen plywoodn tuottaminen vaatii erittäin tarkkaa ja tarkkailevaa valmistusprosessia. Tätä saavutetaan käyttämällä korkean tason koneita ja teknologiaa tehtaissa. Ne ovat varustettuja tietokoneohjattuilla laserleikkuimilla, jotka leikkaavat plywood-tilat tarkasti koolla eri tarkoituksiin. Se varmistaa, että kaikki tilat ovat yhtä suuria ja muotoja, mikä on tärkeä osa laadunvalvontaa.
Aika on nyt, koska plywoodn valmistuksen maailma on tehnyt merkittävän positiivisen kehitysaskeleen käyttämällä edistynyttä teknologiaa. Esimerkiksi joitakin tehdas ovat tarkastelemassa 3D-tulostusteknologiaa. He voivat sitten muodostaa erityisiä malleja kuumaan painamiseen. Nämä mallit mahdollistavat heille plywood-tilojen tuotannon niin, että ne ovat erilaisempia muodoja ja suunnitteita kuin mitä he voisivat olla käyttämällä tasoisia lehtiä.