¿Alguna vez has considerado cómo se fabrican los muebles o el suelo de madera, por ejemplo? El falso granito: Uno de los materiales principales utilizados en la fabricación de estos productos. Falso granito — la capa delgada de madera que se pega, y por su apariencia parece cremosa. Otro paso es la producción de falso granito utilizando equipos diseñados especialmente. Es un conjunto de máquinas que trabajan juntas en serie para producir un fino falso granito. Cada una de estas máquinas realiza un papel diferente y en conjunto hace que el proceso sea más suave y efectivo.
El falso granito comienza como troncos grandes. Los troncos son grandes y largas piezas de madera que provienen de árboles que han sido talados. Entonces, estos troncos se llevan a la serrería. En la serrería, los troncos se cortan en trozos más pequeños llamados bloques. Luego se introducen en una máquina llamada torno para falso granito. Estas láminas finas pasan luego por un torno para falso granito, lo cual es muy importante porque dividirá los bloques en estas finas piezas llamadas hojas de falso granito. Y cada hoja ha sido cortada con mucho cuidado, para que todas sean uniformes y suaves.
La lámina de madera cortada pasa a la secadora, que es la máquina siguiente. El siguiente paso en el proceso es una secadora que extrae todo el agua o humedad de la madera. La secado debe hacerse a la lámina porque si esta sigue estando húmeda, no se adherirá perfectamente a otras superficies al ser aplicada y por lo tanto puede causar problemas en su uso. En particular, durante el proceso de fabricación de muebles, esto podría ser problemático; por lo tanto, es muy importante que la lámina se seque.
Proceso de Clasificación: La máquina de clasificación es un proceso intermedio que verifica la calidad de la lámina producida en el Prensa Continua Caliente. La superficie de la lámina se revisa con precisión con esta máquina para detectar si hay defectos. Al igual que el control de calidad humano que revisa el ebook... si encuentran un problema, eliminarán esa parte de la lámina. Esto se llama recorte y parcheo. Este es un paso crucial para asegurarse de que solo se utilicen las mejores piezas de lámina en algunos de nuestros productos finales.
Una vez que este proceso esté completo, las buenas piezas de chapas se agrupan y se clasifican según corresponda. Ahora pueden comenzar a construir realmente el mobiliario. Un diseñador crea un diseño o plano de cómo será el mueble y el piso. Este esquema detalla hacia qué están trabajando todos durante todo el proceso de producción. Después de implementar el diseño, las láminas de chapa se recortan a las dimensiones adecuadas y se adhieren con un sustrato. El material base utilizado generalmente es contrachapado u hoja de fibra de densidad media (MDF)
Una vez que las láminas de chapas se pegan consistentemente sobre un trozo de madera u otra tabla, y solo se alisan en paralelo con ellas, lo que varía el raspado de gotas (en esta colección de capas sucesivas), la mayoría de las piezas no quedan lisas y presentan una flexibilidad difícil para un acabado posterior. La última etapa del proceso es el acabado, que implica cubrir el producto con pintura o barniz transparente y llevar su superficie a un brillo. El acabado de la chapa desnuda la mantiene lisa y brillante para un buen aspecto del mueble o piso.
El corte de chapa, hoy en día, implica más que solo crear la madera. Las líneas de producción integrales pueden hacer todo, desde el diseño hasta la fabricación y el acabado en un solo lugar. Esto garantiza un producto de alta calidad en cada etapa del desarrollo. Los fabricantes que tienen una línea de producción integral mantienen todos los aspectos del proceso bajo un mismo techo. Porque quieren asegurarse de que las cosas se hagan de la manera que sigue las mejores prácticas.
Copyright © Weihai Hanvy Plywood Machinery Manufacturing Co.,Ltd. All Rights Reserved
EN
AR
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TH
TR
MS
AZ
BN
LO
LA
KK
UZ
