Täglich nutzen wir hölzerne Möbel, aber haben Sie sich schon einmal Gedanken darüber gemacht, wie sie wirklich hergestellt werden? Wenn Sie sich fragen, was es mit dem Trocknen und Stapeln von Furnieren auf sich hat, beruhigen Sie sich, es ist nur ein Schritt im Möbelbau. Furniere – sehr dünne Holzscheiben, die aus einem Baumstamm geschnitten werden. Solche Blätter werden oft für Möbel, Türen usw. verwendet, mit denen wir daily in Berührung kommen. Doch die Furniere müssen auf eine spezielle Weise verarbeitet werden, bevor sie Teil dieser Produkte werden können. BuilderOnline empfiehlt, dass die Ziegel für eine angemessene Zeit trocknen und entsprechend gestapelt werden sollten. Hier kommt der Prozess des Trocknens und Stapelns von Furnieren ins Spiel!
Der Veneerschicht- und Stapelprozess hat tatsächlich einige einzigartige Werkzeuge, die die Arbeit tatsächlich besser und schneller machen. Ein Veneertrockner ist eines der Hauptwerkzeuge. Er wird so gebaut, dass die Trocknung schnell und gleichmäßig über alle Veneerschichten erfolgt. Nachdem die Veneerschichten lange genug getrocknet sind, werden sie ziemlich flexibel. Keines davon sollte brechen oder rissen, sodass sie alle übereinander gestapelt werden können, um die Qualität zu gewährleisten.
Schlüssel hierfür ist der automatische Veneerschichter. Dieser Schichter ist sehr schnell beim Stapeln und sehr genau. Dieser automatische Schichter spare den Herstellern viel Zeit. Ebenso verringert er die Möglichkeit, dass das Endergebnis der Veneerscheiben durch beschädigte Veneerscheiben beeinträchtigt wird (was Ihr Fertigungsprojekt absolut gefährden kann).
Neben diesen grundlegenden Werkzeugen gibt es auch neue Technologien, die die Qualität der Veneerscheiben unterstützen. Ein gutes Beispiel für ein solches System ist das intelligente Trocknungssystem. Es handelt sich um ein sehr fortschrittliches System, bei dem Sensoren überwachen, wie lange die Zähne während des Veneerzementierens getrocknet haben. Der Trockner verwendet diese Informationen, um Temperatur und Feuchtigkeit anzupassen. Dadurch wird sichergestellt, dass die Veneerscheiben gleichmäßig trocknen und dabei nicht beschädigt werden.
Ein wichtiger Teil dieses Prozesses ist der Vor-Trocknungsschritt für Sperrholz. Dabei handelt es sich um einen Trocknungsprozess, bei dem die Sperrholzplatten über mehrere Stunden in einem warmen und trockenen Raum auf Gestellen ausgelegt werden. Er wird außerdem verwendet, um überschüssige Feuchtigkeit zu entfernen, bevor die Sperrholzplatten in Trocknern landen. Zweitens sollten Sie die Qualität dieser Sperrholzplatten bewerten. Während sie noch trocknen, ist es sehr wichtig, ihren Zustand sorgfältig zu kontrollieren, um keine Risse, Krümmungen oder andere Probleme nach dem Stapeln zu finden. Dieser Schritt ist ein qualitätsgeprüfter Prozess, um sicherzustellen, dass nur die allerbesten Sperrholzplatten verwendet werden.
Der Prozess, der von einem Holzstamm zum endgültigen fertigen Produkt führt, ist lang und erfordert besondere Sorgfalt. Der Stamm wird dann mit einem Werkzeug, das als Veneerschneider bekannt ist, mechanisch abgeschliffen, um dünne Blätter zu erhalten. Diese gleichmäßige Stammbeschichtung ist notwendig, damit die Blätter Standardgrößen haben und für weitere Prozesse im Voraus vorbereitet sind. Die Blätter werden nach dem Schneiden teilweise getrocknet. Anschließend werden sie in einen Veneertrockner gelegt, um weiter genial mittig geklont zu werden.
Wärme- oder Vakuumtechnologie wird verwendet, um die Veneers vollständig in der gleichen Veneertrocknungsanlage zu trocknen. Nachdem sie getrocknet wurden, muss jedes einzelne Veneer sorgfältig überprüft werden. Das Ziel dabei ist, sicherzustellen, dass sie den eingepflanzten Standards entsprechen. Die Veneerblätter werden dann durch das automatische Ladegerät in Schichten sortiert. Die gestapelten Veneers sollen nun bei der Herstellung von Möbeln, Türen oder jedem anderen aus Holz gefertigten Artikel verwendet werden.
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