Veneers (dünne Holzstücke) werden oft bei der Herstellung von schönen Möbeln, Schränken und anderen eleganten Dekorationen verwendet. Sie werden dadurch hergestellt, dass man einen Baumstamm dünn abschneidet. Anschließend werden sie mit einer leichten Kleckserei auf der Oberfläche befestigt, auf der sie verlegt werden. Früher wurden diese Veneerscheiben lange Zeit von Hand geschnitten, was eine äußerst zeitraubende und schwierige Aufgabe war. Leider ist diese Methode nicht nur langsam, sondern auch sehr auf Erfahrung basierend. Heutzutage kann dies jedoch leicht und in kürzester Zeit mit Hilfe einer speziellen Maschine erfolgen.
Wir investieren in eine Furniermaschine, die mit großer Geschwindigkeit und Technologie arbeitet, um Blätter gleicher Größe und Dicke zu liefern. Dies beginnt mit einem Stamm, der in die Maschine eingelegt wird. Der Stamm wird von einer durchstechenden Klinge innen in gleichmäßige und dünne Scheiben geschnitten. Anschließend werden diese Scheiben in eine Verleimmaschine geleitet. In diesem Schritt wird ein Klebstoff auf die Scheiben aufgetragen, und sie werden eine nach der anderen aufgeschichtet, um eine große Furnierschicht zu bilden. Sobald alle Scheiben gestapelt sind, wird dieses Blatt gepresst und getrocknet. Dadurch entsteht eine glatte, ebene Oberfläche für alle Arten von Baumaßnahmen innerhalb des Projekts.
Wegen der tollen Technologie, die wir in unserer Verkleidungs-Maschine haben, wurde nicht nur die Herstellung von Verkleidungen schneller und spaßiger – sie sind auch eine überlegene Qualität! Früher dauerte es für eine einzelne Verkleidungsschicht fast unendlich lang beim Schneiden und Kleben. Da wir jetzt eine fancy Maschine haben, können diese Schichten in Minuten zusammengefügt werden. Diese enorme Geschwindigkeitssteigerung hilft uns schneller zu arbeiten und ermöglicht es Einzelpersonen, die engen Fristen zu erfüllen, die viele Unternehmen verlangen.
Und nicht nur die Geschwindigkeit, sondern auch (und vor allem) die Qualität dieser Schichten ist in unserer Maschine herausragend. Sie haben eine gleichmäßige, einheitliche Farbe und es gibt keine Abweichungen in der Dicke oder dem Erscheinungsbild der Schicht. All dies bedeutet wiederum, dass jedes Möbelstück oder Accessoire fantastisch und professionell aussehen wird. Kunden lieben die sorgfältigen Details, die in ihre Produkte fließen, und Unternehmen sind stolz auf das, was sie produzieren.
Einer der anspruchsvollsten Aspekte beim Holzbearbeiten mit Handwerkzeugen ist es, für jedes Stück gleichmäßige Größen zu erreichen. Da musst du jeden Schnitt genau dieselbe Dicke machen, damit sie als Endprodukt gleichmäßig aussehen. Ein sehr wichtiger Unterschied ist die Wiederholbarkeit des Schnitts … oder die Verschiebung: Während traditionelle Spalt- und Viertelungsmethoden oft zunehmend weiter von der Achse abweichen, wenn sie von einer Seite zur anderen wiederholt werden, schneidet unsere Veneerschneidemaschine jeden Schnitt auf genau die gleiche Weise, um sicherzustellen, dass jedes Blatt von Anfang bis Ende exakt gleichmäßig bleibt. Dies ist wichtig, weil jedes Matching-Projekt auf Präzision basiert im Gegensatz zu inkonsistenter Handwerkskunst.
Es kann auch eine erhebliche geistige Anstrengung im Prozess beteiligt sein, wobei wichtig zu beachten ist, dass unser Veneerschleifmaschine nicht alle diese Schritte selbst für uns ausführt. Cascade Raleigh North Carolina — Holzveneere. Die Maschine macht das Schneiden und Kleben, aber letztendlich sind es menschliche Hände, die aus Sortimenten von Veneerscheiben auswählen, um Designs zu erstellen. Diese handgemachte Detailarbeit ist etwas, das diese Arbeit hervorhebt und dabei hilft, Kunden anzuziehen.
Was man bei derartigen Anforderungen erbt, begründet eine gewinn-gewinn Situation, indem sie die Geschwindigkeit der Maschine auf der produktiven Seite mit Kreativität und Kunst verbindet, die von geschickten Handwerkern, nämlich Veneer Setzer-Maschinen, gemalt wird. Von maßgeschneiderten Möbelstücken bis hin zur Verzierung großer Hotels oder Büros ermöglicht uns unsere Veneermaschine immer, topqualitative und einheitliche Ergebnisse zu erzielen.