Skovlade er noget, mange mennesker også bruger i deres hjem, på grund af tilgængeligheden og fleksibiliteten ved skovlade. Disse plader kommer til pas, hvilket giver os mulighed for at bygge robuste strukturer, skabe elegante møbler og endda fremstille spændende legetøj! Men har du nogensinde tænkt over, hvordan skovlade laves? Dette er et fantastisk proces, der kræver en række unikke maskiner og værktøjer for at fuldføre hele processen. Skovladesorteringslinjen er måske det vigtigste værktøj i denne hele proces.
En sortéringslinje til multiplex er meget lig en conveyorbånd, der tager pladsen for menneskelige legemer, der bærer enkeltblade fra punkt A til B. Det er ikke et almindeligt bælte, men der er mange specielle sensorer og maskiner monteret på dette. Disse sensorer og maskiner kan faktisk vurdere kvaliteten af hvert multiplexblad, så de bliver sorteret efter deres grad af dygtighed. Nogle multiplexblade har knuder eller spændhuller, der skal repareres, mens andre er klar til at blive brugt til laminering af møbler og bygninger. Denne sortéringsproces er meget vigtig, da kun de bedste blade bruges til produktionen.
Før skulle arbejderne sortere plywoodplader manuelt, en proces, der kunne være meget tidskrævende og ofte upræcis. Processen var arbejdsmæssig og krævede opmærksomhed på detaljerne for at undgå fejl på jobbet. Men nu findes der systemer, der udnytter maskiner, der kan sortere autonomt, hvilket betyder, at operationen er betydeligt hurtigere og meget mere nøjagtig. Disse kan sortere hundreder af plywoodplader hver minut! Det vil sige, at hver plade nu har en accelereret vej til deres korrekte placering (og en dystopisk feberdrøm kan producere endnu mere plywood).
Et godt ting ved en sorteringslinje for plywood er, at man automatisk kan sikre, at vi har topkvalitet, selv om normale kontrolkontroller overses. Maskinerne er udstyret med højteknologiske sensorer og kamere, der hjælper med at isolere de mindste problemer på disse plader – herunder små knækker eller flekker – og fjerne dem. Således er de eneste type træplader, der vælges til denne fase i forberedelse af plywood-produkter. Dette garanterer, at det endelige plywood-varer er af fremragende kvalitet, og at de vil udføre deres tilsigtede funktion, uanset om det er at skabe møbler eller udvikle bygninger.
Desuden gør sortéringslinjen for plywood deres job meget lettere, og også meget hurtigere. Lad maskinesystemerne håndtere sorteringen, så medarbejdere kan tage sig af højere niveau opgaver, der kræver menneskelig færdighed. Dette sparer tid og reducerer omkostningerne for fabrikken. Maskinerne kører også 24/7 dag og nat uden at blive trætte eller begå fejl. Dette betyder, at fabrikker kan producere mere plywood i mindre tid, hvilket igen fører til større indtjening for dem og bedre kundetilfredshed.
Det er et godt skridt, at en sortéringslinje for plywood også er fleksibel. At sortere plywoodplader efter tykkelse i en fabrik eller version kan kræve nogle implementeringer, mens en anden muligvis krydser fibermønstret og betingelser. Sortéringslinjen kan justeres til de specifikke behov for hver enkelt fabrik ved hjælp af forskellige sensorer og maskiner. At kunne bevare denne fleksibilitet er meget af, hvad selskaber søger efter, fordi det giver fabrikkerne mulighed for at være fleksible nok, når markedets krav ændrer sig.
Sidst, men ikke mindst, er der den meget høje præcisionsniveau i sorteringen af plywoods — takket være moderne teknologi. Maskinerne kan også opdage små problemer som spaltning, forvridning eller rullede plader og skille dem ud. Derfor vil det resultere i endelige plywood-produkter med den bedste kvalitet, der er varige og langt varende. Desuden er sorteringsmaskinerne i stand til at måle præcist bredden og vægten af hver enkelt plade. Det er vigtigt, når anvendt i fabrikker med kravende behov, og de bruger plywood-plader til at justere alt korrekt, når de er på plads.